Sanluo Precision は、柔軟な製造に重点を置いた中国の専門メーカーおよびサプライヤーです。当社は、スタートアップ企業、中小企業、研究機関向けに機敏な CNC 加工ソリューションを提供します。当社のカスタム少量バッチ CNC 加工サービスは、複雑で製造が難しいコンポーネントをサポートします。少量注文の多様性と柔軟性を理解した当社は、1 個から最大 1,000 個までの迅速かつコスト効率の高い製造を提供し、カスタム少量精密部品に対する業界の厳しい要件を完全に満たします。
著者: Sanluo Precision (深セン) シニア テクニカル マネージャー
9 年以上、カスタム金型コアと精密シャフト コンポーネントのプロジェクトに携わっており、毎日の仕事のほとんどは、海外および国内の金型パートナー向けの小バッチ CNC 加工プロジェクトを中心に展開しています。大量生産とは異なり、少量注文ではまったく異なるプロセスの課題に直面します。生産効率は最優先事項ではありません。その代わりに、治具セットアップの再現性、ツールパスの合理性、サンプル間の一貫性が重要な課題になります。
受け取った図面の多くは金型設計者から直接送られてきます。一部の許容誤差は理論的には実現可能ですが、実際の小規模バッチの実行では維持するのが困難です。多くの顧客は、個々のサンプル検査結果のみに注目し、繰り返しのクランプやツール交換によって生じる累積誤差を無視しています。図面評価では、これらの潜在的な製造リスクを整理し、過剰に指定された公差項目を指摘し、部品の機能を変更せずに加工難易度を下げるための実際的な修正案を提案します。
プロトタイプや小ロットの注文に対しては、固定された大量生産治具ではなく、柔軟なツール戦略を採用します。このアプローチにより、準備サイクルが短縮され、限られた数量にわたって安定した精度が維持されるため、金型クライアントの製品検証フェーズの迅速化に役立ちます。
当社のワークショップと提携することで、少量のカスタムオーダー向けに特別に構築された完全な柔軟指向のワークフローにアクセスできるようになります。当社は、プロトタイプから量産前までの実行において厳しい公差の再現性を維持しながら、高コストのハードツールを排除します。
● 柔軟な少量生産機能: 金型投資なしで 1 ～ 1000 個の生産に最適化されており、研究開発チームの製品反復サイクルが短縮されます。
● 高耐性の安定した出力: 混合部品を頻繁に切り替えて生産する場合でも、一貫した寸法および幾何学的パフォーマンスを実現します。
● 幅広い材質と部品の範囲: シャフト、ディスク、プレート、ハウジング、不規則な形状のスチール、アルミニウム、銅、ステンレス鋼、高性能エンジニアリング プラスチックをサポートします。
● 完全な前処理および後処理サポート: 2D 図面 (PDF、DWG、DXF) および 3D モデル (STEP、IGS、X_T) を受け入れます。物理サンプルからリバースエンジニアリングが可能です。
● 実証済みのプロジェクト実績: スマート ハードウェア、ロボティクス、オートメーション、テスト機器、医療機器の分野で 5,000 社以上の企業にサービスを提供し、リピート購入率は 80% 以上です。
| 寸法精度 | Ｌ（Ｘ） | W(ワイ) | H(Z) | SH | DA |
| 単位：±/mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.0001 |
| 幾何学的精度 | 平坦度 | 並列処理 | 直角度 | 粗さ | 円周振れ |
| 単位：±/mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0.6 | 0.005 |
| 生産能力 | 1～999999個 | 1～999999個 | 1～999999個 | 1～999999個 | 1～999999個 |
| 生産サイクル | 3～20日 | 3～20日 | 3～20日 | 3～20日 | 3～20日 |
検査機器・測定工具： 三次元座標測定機、光学画像測定器、輪郭投影機、レーザー直径計、レーザー干渉計、粗さ計、真円度計、工具顕微鏡、実体顕微鏡、マイクロメータ、ピンゲージ、ダイヤルゲージ、マイクロメータゲージ、電子ハイトゲージ、ノギス、ゲージブロック、硬さ試験機、ねじゲージ
当社の工場は、小規模バッチの CNC 加工に最適化された、柔軟な指向の専用生産セットアップを導入しています。マルチタスクターンミリングセンターは、1 回のクランプで複数の作業を完了するため、余分な設備投資を削減します。モジュール式治具により、さまざまなパーツ ファミリの迅速な位置変更が可能になります。標準の BT40 / HSK ツール ホルダーにより、工具の共通性が向上し、工具費用が削減されます。パラメトリック テンプレートベースのプログラミングにより、同様のコンポーネントのプログラミング時間が 70% 削減されます。生産スケジュールは、各顧客の注文要件に応じて動的に調整できます。
当社は、少量注文向けにカスタム機械加工部品の包括的なポートフォリオをサポートしています。
● シャフト系部品：平滑軸、段付軸、偏心軸、スプライン軸、径範囲φ3～200mm
● ディスク型部品：フランジ、ギヤ、カム、エンドカバー、径範囲φ10～500mm
● プレート型部品：パネル、ブラケット、連結プレート、厚さ1～50mm
● ハウジング型部品: シェル、バルブボディ、ポンプボディ、寸法 100×100×100mm ～ 800×600×400mm
● 不規則な複雑な部品: 特殊な形状のブラケット、ハンドル、および非標準プロファイル
● 対応素材：炭素鋼、合金鋼、アルミニウム合金、銅合金、ステンレス鋼、高性能エンジニアリングプラスチックなど。
2D 図面 (PDF、DWG、DXF) および 3D モデル (STEP、IGS、X_T) を受け入れます。図面が提供されていない場合は、物理サンプルからのリバース エンジニアリングが可能です。
| パラメータのカテゴリ | パラメータの詳細 |
| 設備型式 | CLX450TC |
| コアの位置決め | エントリーレベルの完全な6面ターンミリング加工 |
| キー構成 | 標準 Y 軸、B 軸付き CompactMASTER ターンミル スピンドル |
| ツールマガジンシステム | 30 ポジションのツールマガジン、60 ポジションはオプション |
| B 軸の解像度 | 0.001° |
| 主な利点 | 直角工具を使用しない偏心加工。柔軟な自動生産に適したマルチツールとバックアップツールの構成 |
| CNCシステム | 19 インチのタッチスクリーンを備えた Siemens 840D ソリューションライン |
| 設計の目的 | 多品種少量生産に対応します。クランプ時間と非切削時間を最小限に抑える |
| 代表的な用途 | 少量の精密カスタムコンポーネントの製造 |
| パラメータのカテゴリ | パラメータの詳細 |
| 設備型式 | スチューダーS31 |
| コアの位置決め | 汎用外径研削、単品、小ロット、量産の注文に対応 |
| CNC軸 | オプションの無限に調整可能な B 軸または 1° 端歯インデックス B 軸 |
| 中心高さ | 175mm |
| 中心間の最大ワーク重量 | 80/150kg |
| 移動量(X/Z軸) | X 軸 370 mm、 Z 軸 500 / 800 / 1150 / 1750 mm (複数のバリエーション) |
| 最大送り速度（X/Z軸） | X 軸 0.001 ～ 15000 mm/分、 Z軸 0.001～20000 mm/min |
| 砥石システム | 外径ホイールØ500mm、最大周速50m/s |
| キーの精度 | ライブスピンドル研削真円度 0.0004mm;繰り返し位置決め精度 < 1 秒角 |
| 機械基盤技術 | 人造花崗岩ベース、STUDERGuide® ガイドウェイシステム |
| CNCシステム | 指定されていない |
| 代表的な用途 | 精密かつ少量のカスタムコンポーネントの製造 |
| アイテム | 詳細 |
| 産業と応用 | 自動車パワートレインのガイドベーンは、短期の高温 600℃ と周期的な空気流の影響下で動作します。金属製回転軸とのすきまばめ。ハウジングに対する嵌合面のシール |
| 材料 | PEEK AV651‑CF30 カーボンファイバー強化 PEEK |
| 主要な図面寸法 | 全長71.58±0.05mm。厚さ3.4±0.08mm。位置決め穴中心距離 34mm。 2×Φ4スルーホール±0.1mm;皿穴 6.5±0.1mm;根フィレ R10;片側高さ 25.45±0.04mm |
| 補足公差（使用条件に応じて定義） | 指定されていない直線寸法 ±0.025mm;取り付けラグの平行度 ≤0.008mm;位置決め穴の直角度 ≤0.007mm/100mm;曲面作業面プロファイル ≤0.012mm; R10 フィレット公差 ±0.01mm;合わせ面 Ra ≤0.6μm;化粧表面Ra ≤3.2μm;厚み変動±0.006mm以下 |
| 処理の課題 | カーボンファイバー研磨工具の摩耗。熱軟化と薄肉崩壊。加工後の残留応力による反り。ポリマー材料には冷却剤不要 |
| 原材料の前処理 | 80℃のオーブンで4時間焼き、成形ストレスを解放します。ブランクサイズ 80×40×4mm、片側代0.3～0.5mm |
| 工具と治具 | 3 軸マシニング センター、研削ベース平面度 0.004 mm のカスタム真空吸着治具。表面のへこみを防ぐシリコンクッション。少量の試用注文には複雑なハードジグは不要 |
| 加工戦略とパラメータ | 荒加工：Φ6mmダイヤモンドコートプラスチックエンドミル、8200rpm、送り1100mm/min、深さ0.2mm。空冷＋マイクロミスト冷却でワーク温度を50℃以下に保ちます。荒加工後 1.5 時間の応力緩和静的冷却。仕上げ：Φ4mm細刃ダイヤモンドコーティングカッター、12000rpm、送り550mm/min、最大深さ0.05mm。穴: センタードリル → プレドリル → 精密リーミング。穴エッジの機内微細バリ取り。 |
| 後処理と検査 | ゴミのない超音波純水洗浄。プラズマ表面の活性化。計測: 22±0.5℃恒温光コンパレータ; 20 件中 1 件のサンプリング検査。実測データ：長さ71.56～71.59mm。厚さ3.37～3.42mm。穴中心距離 33.99‑34.01mm;基準面平面度0.018～0.027mm。 |
| 注文結果 | 500 個の試作注文、全体の歩留まり 99.8%。 1 つの部品はブランク応力解放が不十分なために廃棄されました。プロセスが最適化されています。 720時間の高温通気耐久試験に合格。顧客は追加の 1500 個のリピート注文を出しました。 |
| アイテム | 詳細 |
| 産業と応用 | 新エネルギー自動車用電子制御モジュール。ギアボックス内のスライダーの位置決め。トランスミッションオイルへの長期浸漬。 ‑40℃～180℃の熱サイクル。 100000サイクルの往復滑り要件。作動油に対する汚染ゼロ |
| 材料 | VICTREX WG101 ガラス繊維強化 PAEK |
| 主要な図面寸法 | 全長 25.4₋₀.₀₁mm;幅17.88±0.06mm;ボス高さ 5.4₀⁺⁰.¹mm;ピン取り付け穴 8.5±0.05mm、穴深さ 3.3±0.05mm。嵌合段差高さ 4.8±0.03mm;背面取付寸法 9.85±0.05mm |
| 重要な幾何学的および表面要件 | データム-A 平面度 0.08mm;取付面平行度0.12mm。ピン穴位置公差Φ0.08mm、穴壁直角度0.05mm。スライドデータム平面度 0.06CZ;同軸度0.02C;合わせ面Ra0.1μm、化粧面Ra1.6μm。フィレット R1.6 / R0.2;バリや繊維のほつれがないこと |
| コア処理のリスク | ガラス繊維のほつれ。残留応力亀裂。熱変形。クランプ力の圧迫歪み。表面欠陥による作動油汚染のリスク |
| 設備と工具 | Brother S500X1 3軸精密マシニングセンター、22℃恒温ワークテーブル。 Walter ノンコート PCD マイクロエンドミル Φ3mm および Φ1.5mm。シリコンでカバーされた真空ソフトフィクスチャ、クランプ変形は ≤0.003mm に制御されます。 |
| 完全なプロセス フロー | バー切断 → 4 時間の静的応力解放 → 真空ソフトフィクスチャによるクランプ → 粗加工プロファイル、スロットおよび下穴 → 低温空冷中仕上げ → 仕上げミルデータムおよび滑り面 → 精密リーマ加工 → 超音波低温水バリ取り → 2 時間の定温エージング → CMM 完全検査 → 防塵梱包 |
| 測定された検査結果 (1002 個のバッチから 51 個のサンプルを採取) | 長さ 25.392‑25.398mm;ピンホール開口部 8.471 ～ 8.526mm、穴壁直角度最大 0.032mm。摺動面の平面度 0.021～0.048mm、合わせ面粗さRa0.07～0.09μm。全体の収率は９９．９％。 |
| 問題解決と以前のサプライヤーの比較 | 1. PCD ツーリングにより、ファイバーほつれの欠陥率が 72% から 0% に減少しました。 2. シリコン真空固定具によりクランプによる変形が除去されます。寸法変動を85％改善しました。 3. 低温空冷とエージングにより、サイクル後の変形が 0.08 ～ 0.15 mm から最大 0.005 mm まで減少しました。 |
| 注文結果 | 1002 個の初期バッチは、摩耗が少なく、流体汚染がゼロで、720 時間のベンチ耐久性テストに合格しました。お客様は毎月 800 個の定期注文を確認しました。すべてのプロセス ファイル、CMM レポート、材料 COA は、後続の注文のためにアーカイブされます。 |
少量の精密機械加工コンポーネントは、プロトタイプの検証、生産前検証、限定生産のカスタム部品が強く求められる幅広い産業分野で使用されています。当社のサービスは、世界中の顧客向けの研究開発サンプルの構築だけでなく、短期間の試作バッチもカバーしています。
● 自動車および新エネルギーパワートレイン: カスタム エンジニアリング プラスチック コンポーネント、ガイド ベーン、位置決めスライダー、センサー ハウジング、トランスミッションおよび熱管理システム用のテスト プロトタイプ。
● ロボット工学および自動化機器: 非標準のシャフト部品、接続ブラケット、特殊形状の固定具、実験室グレードおよび産業用オートメーション機器用の小型構造部品。
● スマート ハードウェアと消費者向け R‑D プロトタイプ: 新製品開発のための複雑な構造のプロトタイプ、正式な金型を開ける前の事前検証。
● 試験および測定機器: 高精度ハウジング、取り付けベース、絶縁フィッティング、厳格な平面度および幾何公差要件を備えたカスタム センサー アクセサリ。
● 医療機器: 医療機器開発段階向けの非臨床機械構造部品、器具ブラケットおよび特殊サイズのアダプター。
● 航空宇宙関連の研究開発プロジェクト: 材料検証と機構検証のための少量の試験片と試用コンポーネント。
● 科学研究機関および大学の研究室: ワンオフのカスタム試験片、実験器具、特別な試験片ホルダーを迅速に対応します。
Q1: 少量のカスタムオーダーではどのような数量範囲をサポートしますか?
A: 一般的な少量プロジェクトの場合、1 個から最大 1000 個まで対応します。当社の柔軟な製造セットアップにより、高コストの金型投資が回避され、研究開発および生産前検証におけるリードタイムの競争力が維持されます。
Q2: どのような高性能プラスチックを加工できますか?
A: 当社では、カーボンファイバーまたはガラスファイバーを充填した PEEK、PAEK、POM、ABS、およびその他のエンジニアリングポリマーを加工します。特殊なワークフローには、ブランクベーキング、低温空冷切断、ソフトバキューム治具、および反りや繊維のほつれのリスクを軽減するための切断後の熱老化が含まれます。
Q3: どのような図面形式で見積もれますか?
A: 2D ファイルを受け入れます: PDF、DWG、DXF。 3D ファイル: STEP、IGS、X_T。図面のない物理サンプルのみをご提供いただける場合は、リバースエンジニアリングサービスをご利用いただけます。
Q4: 少量のコンポーネントを再注文する場合、再現性をどのように保証しますか?
A: 各注文では、CNC プログラム ファイル、検査ログ、原材料証明書がアーカイブされます。リピート注文の場合、品質とリードタイムを安定させるために、追加の試作カットを行わずに実証済みのプロセスパラメータを再利用します。
Q5: 少量のカスタム部品の通常のリードタイムはどれくらいですか?
A: 標準の生産サイクルは 3 ～ 20 営業日の範囲ですが、部品の複雑さ、材料の種類、表面仕上げの要件によって異なります。
住所
中国深セン市光明区玉峰工業団地A1ビル
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