三羅精密は、カスタムの正確な機械加工サービスを提供することに特化した中国の専門メーカーおよびサプライヤーです。同社は、包括的な生産機械と完全なプロセス能力を備えており、精密旋削、フライス加工、研削から特殊な機械加工に至るまで、さまざまな精密部品の製造要件を満たすことができます。当社は複雑で困難な部品のカスタム生産を専門としています。正確な機械加工には、プロセスのあらゆる段階での卓越性が求められます。そのため、設計レビュー、工程計画、設備選定、工具構成から実際の加工実行、品質検査に至るまで、あらゆる段階において絶対的な厳密性を追求しています。
精密機械加工は単なる技術的な問題ではありません。それは基本的に、経営哲学と製造哲学の問題です。豊富な加工経験を持つ同社は、ISO 9001:2015 で認証された堅牢な品質管理システムを確立し、高度な検査機器とエンジニアリングの専門知識を活用して、一貫した信頼性の高いカスタムの正確な加工サービスをクライアントに提供しています。
精密旋削は、工作物の回転と切削工具の直線送りを組み合わせて材料の除去を実現する高精度の加工プロセスです。寸法公差±0.002mm、表面粗さRa0.4μm、同軸度0.003mm以内を実現します。当社の能力は、標準精密旋削加工、ハードターニング加工、ミクロンレベルの旋削加工、ターンミーリング加工を網羅しており、高精度のシャフトや回転部品から複雑な構造部品に至るまで、あらゆる加工要件をワンストップで満たすことができます。
三羅精密 は、精密旋盤部品、精密機械加工部品、精密 CNC 部品、精密機械加工製品の製造サービスを専門としています。当社は、CNC フライス加工、旋削、研削、放電加工 (EDM) システムを含む一連の超精密機器を保有し、従来の超精密切断、研削、特殊加工、複合加工技術を統合しています。これにより寸法公差0.0005mmレベル、表面仕上げRa0.01μmレベルを実現しました。アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金、エンジニアリングプラスチック、セラミックスなど、さまざまな材料を扱います。さらに、当社は研究開発試作、量産、表面処理、三次元検査、包括的な外観検査に及ぶ完全な製造エコシステムを維持し、専門のエンジニアリングチームと厳格な品質管理プロトコルを利用して、標準化およびカスタマイズされた高精度、高安定性の機械加工サービスをクライアントに提供します。
機械加工部品の専門メーカーおよびサプライヤーとして、お客様の図面に指定された寸法精度と幾何公差を厳密に遵守することが当社の第一かつ基本的な要件です。 Sanluo Precision では、加工精度は寸法公差 ±0.0005 ～ ±0.002 mm (合計公差範囲 0.001 ～ 0.004 mm) の範囲内に管理されています。真円度、円筒度、平面度、真直度、直角度、平行度などの幾何公差は、一般に0.001～0.003mm以内に管理されます。はめあい精度は0.002～0.004mm、表面粗さはRa0.05～0.2μmで、高精度なはめあいや組み立ての要求に応えます。量産中、機械加工部品の寸法偏差は通常 ±0.005 mm 以内に制御されます。当社の工程能力指数 (Cpk) は常に 1.67 を超え、バッチ間のばらつきは 0.003 mm 未満に留まり、6 シグマ基準に近い高精度加工レベルを達成しています。
単一のプロセスのみに依存し、システム全体にわたる包括的なプロセス能力が欠如している場合、どうすれば複雑で精密な部品をうまく加工できるでしょうか? Sanluo Precision は、精密旋削、フライス加工、研削、および特殊な機械加工プロセスにおける広範な専門知識を備えています。精密旋削加工には、電動スピンドルを搭載したCNC旋盤、高速ターニングセンタ、スイス型自動旋盤を備えております。直径φ0.1～100mmまでのシャフトタイプ、スリーブタイプの部品を加工し、寸法精度±0.001mm、真円度約0.002mm、同心度約0.002mm、表面粗さRa0.1μmを実現しています。精密フライス加工にはマシニングセンタと移動範囲150～300mmの5軸同時加工機を活用しています。これにより、最大 0.002 mm の平面度と Ra 0.1 μm の表面粗さを実現でき、複雑なキャビティや精密な平面の加工に最適です。
精密研削加工には、外径円筒研削盤、内径円筒研削盤、平面研削盤、治具研削盤を使用し、寸法を±0.001mm以内に管理し、真円度約0.001mm、平面度約0.001mm、表面粗さRa0.1μmを実現しています。位置精度0.002/100mm、深さ対直径比20以上を実現できる深穴ドリル、ガンドリル、レーザードリルと、低速ワイヤ放電加工機（精度0.001mm、表面粗さRa0.2μm）を統合することで、複雑な部品の複雑な多ステーション加工プロセスを実行できます。
包括的なエンドツーエンドの品質管理と、一定の温度条件下で維持される精密検査環境を組み合わせることで。追跡可能な品質管理システムと正確に制御された加工環境がなければ、最先端の設備でも高精度部品製造の要求に完全に応えることはできません。
三羅精密 では、品質管理を正確な機械加工プロセスの中心に据えています。準備段階では、DFM (製造可能性設計) 分析とプロセスの最適化を利用して、最適な切削工具とパラメーターを選択します。さらに、選択したプロセスの合理性を検証するために、初回品目検査 (FAI) を実施します。生産段階では、SPC (統計的工程管理)、リアルタイム CPK 計算、および X-R 管理図を使用して、傾向分析を実行し、予防的調整を実行し、潜在的な問題のタイムリーな追跡可能性を確保します。当社の検査インフラには、精度0.001mmの自動三次元測定機（三次元測定機）、精度0.002mmの画像測定機、精度0.0005mmの真円度検査機、分解能0.01μmの表面粗さ検査機が備えられています。硬さ試験機、分光計、その他の機器と並んで、この包括的なスイートにより、原材料から最終製品に至るまでのライフサイクル全体を通じて管理された品質が保証されます。当社の温度管理された作業場は、一定の 20±1°C、湿度 50±5%、およびクラス 10,000 の清浄度評価に維持されています。この環境により、熱変形と環境干渉が効果的に最小限に抑えられ、正確な機械加工と精密 CNC 機械加工の両方に安定した正確な基盤が提供されます。
さまざまな業界の部品のハイエンド精密機械加工を専門としています。当社が提供する正確な機械加工コンポーネントは、航空宇宙、医療機器、精密機器、光電子通信分野のハイエンド アプリケーションにうまく組み込まれています。 Sanluo Precision のカスタム精密機械加工サービスは幅広い業界に及びます。チタンおよびニッケルベースの合金を使用して設計図に従って製造される航空宇宙構造部品の場合、当社の 5 軸加工は、±0.003 mm の寸法公差と Ra ≤ 0.2 μm の表面粗さを達成します。
軽量7075アルミニウム合金設計を採用した構造部品の加工精度は約±0.002mmに達します。また、精密機器、治具、治具においては、穴位置公差0.005mm、平面度0.002mm、表面粗さRa0.2μmを標準として維持しています。当社では、お客様の設計図で指定された要件を超える検査方法を一貫して採用し、測定結果の安定性と信頼性を確保しています。
医療機器分野では、鋭利で耐久性があり、滑らかな表面を備えた複雑な手術器具を製造しています。これらの製品は、滅菌パッケージと組み合わせることで、最高の安全基準と規制順守基準を満たします。ピストン、コンロッド、カムシャフトなどの工業用精密部品において、寸法公差±0.002mm、表面粗さRa0.1を実現しています。当社の精密歯車は歯形精度6級に表面硬化処理を施し、低騒音化や長寿命化といったお客様のご要望に応えます。
三羅精密 はカスタムを提供しています精密加工Huawei、BYD、Mindray Medical などの大手企業にサービスを提供しています。ミクロンレベルの精度、一貫した品質、プロフェッショナルなサービスを特徴とする年間数万個の精密部品の生産により、当社は世界中のクライアントにとって信頼できる製造パートナーとしての地位を確立しています。
