三羅精密は、中国の大手メーカーおよび高精度機械加工サービスのサプライヤーであり、世界中の顧客に超高精度のカスタマイズ ソリューションを提供することに専念しています。当社は、複雑で困難なコンポーネントのカスタム製造を専門としています。同社は、クラス 1000 のクリーンルーム環境内で、一定の温湿度管理 (20±0.5°C、相対湿度 55±3% に維持) を特徴とする 1,500 平方メートルの超精密加工工場を運営しています。この施設には、日本のファナック社の超精密マシニングセンタ、ドイツのKERN社の5軸マイクロマシニングセンタ、日本のミツトヨ社の超精密測定機など、20台以上の超精密機械が設置されています。また、三次元測定機（三次元測定機）や輪郭測定機、干渉計などの精密検査機器も充実しています。
精密機械加工サービスのハイエンドプロバイダーとして、私たちは真の「高精度」には単なる機械加工能力以上のものが必要であることを理解しています。クライアントの技術図面に記載されているすべての仕様が完全に満たされていることを確認するには、装置、プロセス、環境制御、および人員にわたる厳格な基準を満たす必要があります。
高精度機械加工は、ミクロンからサブナノメートルスケールの寸法精度を達成するために、さまざまな超精密プロセスを統合する「極限製造」の一種です。光学やオプトエレクトロニクス、航空宇宙、半導体、ライフサイエンスなどのハイエンド分野で広く応用されています。当社の能力は、超精密 CNC 旋削、CNC フライス加工、5 軸同時加工、シングルポイント ダイヤモンド旋削 (SPDT)、高速/低速ツール サーボ加工、精密研削、EDM (放電加工)、ワイヤ切断、レーザー加工など、幅広い技術を網羅しています。一般的な精密機器では寸法公差±0.001mm、表面粗さRa0.2μmが限界ですが、当社の超高精度・超精密加工能力では0.0005mmからナノメートルレベルの寸法管理が可能で、粗さRa0.01nm以下の表面仕上げが可能です。この包括的な製造システムは、標準精度および厳しい公差から高公差アプリケーション (IT6 グレード以上) まで、あらゆる精度要件をカバーし、超高精度および極度の精密製造を実現します。
三羅精密 は、高精度 CNC 加工、超精密旋削加工、高公差加工、超精密加工、超精密加工を専門としています。装置の精度を厳密に管理し、一定温度、粉塵、振動のない処理環境を維持します。専門の技術チームのサポートを受けて、当社は材料の選択、プロセス計画、製造の最適化、プログラミング、およびエンドツーエンドの品質管理を管理します。旋削・フライス加工・研削加工・放電加工（EDM）・ハイブリッド加工を、精度公差±0.001mmとナノメートルスケールの超精密加工で確実に提供します。高精度ベアリング、光学部品、半導体関連部品、精密金型、微細構造物、ハイエンド機器部品まで幅広く対応しております。また、カスタマイズされた開発もサポートし、極度の精度、バッチの安定性、技術的な進歩に対するクライアントの最も厳しい要件を満たします。
高精度加工の専門工場として、当社は最高水準を求める加工哲学を貫いています。製品設計図に明示的に指定されていない場合でも、機械加工中に正確な制御が必要となる最優先事項は、幾何公差 (形状と位置) と表面品質です。この基礎の上にのみ、最終的に部品の寸法公差を管理し、全体的な要件を満たすことができます。 Sanluo Precision では、機械加工部品の寸法公差は IT1 ～ IT6 グレード (約 ±0.001mm ～ ±0.002mm) に達します。真円度、円筒度、平面度、真直度、直角度、平行度、同心度などの幾何公差は0.001mm～0.005mmの範囲で管理されます。真の位置、対称性、振れなどの位置公差は、約 ±0.002mm ～ ±0.005mm 以内に維持されます。表面粗さはRa 0.05μm～0.2μmの範囲で実現でき、鏡面仕上げグレードではRa 0.02μm～0.1μmに達し、高精度・精密CNC加工のミクロンレベルの要求を十分に満たします。バッチ生産では寸法誤差を±0.002mm以内に抑え、CPK値≧2.0、不良率3.4PPM未満を実現しています。
超精密機器のサポートと安定した制御可能な加工環境がなければ、いわゆる「高精度加工」を達成することはまったく不可能です。 Sanluo Precision は、位置決め精度約 ±0.001 mm、繰り返し精度約 ±0.0005 mm の高精度 5 軸マシニング センターを備えており、RTCP 機能を完全にサポートしています。当社の超精密CNC旋盤は主軸振れ0.001mm以下、位置決め精度約±0.0005mmを誇ります。当社の超精密研削盤は精度IT5、真円度約0.001mmを実現しています。当社の治具研削盤は、3軸位置決め精度約±0.001mm、穴位置精度約±0.002mmを実現しています。さらに、当社の低速送りワイヤ放電加工機は、切断精度約±0.002mm、表面粗さRa0.2μmを実現しています。一定の温度、制御された湿度、最小限の振動を特徴とする超精密作業場環境内での作業により、高精度と正確な加工の両方に不可欠な長期安定した加工条件の基礎を確立します。
付随する高度なプロセスや堅牢な検査システムを持たずに、ハイエンドの機器を所有するだけでは、最高の名目上の機械仕様であっても、実際の生産シナリオでは効果が得られません。プロセス方法論に関して、Sanluo Precision は「前処理 + 多段階仕上げ加工」戦略を導入しています。ワークピースは熱処理を受け、その後複数の時効サイクルを経て内部応力を緩和し、均一な硬度を確保します (HRC 変動は ±1 以内に制御されます)。機械加工前の段階では、片面あたり 0.05 ～ 0.15 mm の正確な仕上げ代が確保されます。機械加工プロセスは、荒加工、中仕上げ、仕上げ、超仕上げという複数の段階を経て進行し、片面あたりの切り込み深さが 0.002 mm 未満まで段階的に減少します。これに、深さ 0.005 ～ 0.05 mm、送り速度 0.01 ～ 0.08 mm/rev、主軸速度 1000 ～ 5000 rpm といった微細切削パラメータが組み合わされて、寸法精度と表面品質の両方の一貫した完全性が保証されます。
使用する切削工具は、PVD ナノコーティングを施した輸入超硬工具で、工具の事前設定精度は約 ±0.001 mm、工具の設定精度は約 ±0.0005 mm です。検査段階では、工作機械校正用のレーザー干渉計（精度約 0.1 μm）、測定精度約 0.002 mm の三次元測定機（CMM）、精度約 0.0005 mm の真円度測定器、最大 0.1 nm の表面分解能を達成できる白色光干渉計など、一連の高度な機器を使用します。この包括的なアプローチにより、閉ループ制御システムが確立され、高精度機械加工作業の高品質データが安定して制御可能な状態に保たれると同時に、精度準拠の程度が完全に予測可能になります。
高精度機械加工部品のメーカーおよびサプライヤーとして、当社のコンポーネントは航空宇宙、医療機器、半導体装置などの最先端分野に浸透してきました。三羅精密の高精度加工この機能は現在、これらの分野に広く応用されています。航空宇宙構造物では、チタンおよびニッケル基合金で製造されたメインシャフトの外周真円度は約 0.002 mm、振れは約 0.002 mm、表面粗さは Ra 0.4 μm、動的バランス評価はクラス G0.4 に達しています。慣性ジャイロスコープ用の部品の真球度は約 0.001 mm、表面粗さは Ra 0.05 μm です。光学および精密機器の分野では、光学スピンドルの振れは約 0.002 mm、端面直角度は約 0.003 mm、表面粗さは Ra 0.2 μm です。医療機器分野では、コバルトクロム合金で作られた人工関節の球形ヘッドは、真球度約0.005mm、表面粗さRa0.1μmで、2,000万回を超える疲労寿命を誇ります。一方、脊椎内固定用チタン合金コンポーネントの精度公差は約 ±0.002 mm です。
最後に、半導体装置業界では、当社のウエハチャックは平面度約0.001mm、位置精度約±0.002mmを実現し、精密ガイドレールは真直度300mm当たり約0.002mm、表面粗さRa0.1μmを維持しており、装置の動作精度を保証しています。 Sanluo Precision は、マイクロ CNC 加工と精密 CNC 加工の高度な統合を通じて、顧客にワンストップでカスタマイズされた高精度の製品を提供します。精密加工ミクロンスケールの構造から複雑なコンポーネントに至るまでのソリューション。年間数万個の高精度部品を生産する同社は、ミクロンレベルの安定した精度と包括的なサービスにより、高精度加工サービスの信頼できるメーカーおよびサプライヤーとしての地位を確立し、世界中の顧客から信頼を得ています。
