三羅精密 は、精密加工。当社は主にカスタム精密部品の加工サービスを提供し、自社施設の超精密加工能力を活用して、世界中のクライアントにカスタマイズされたソリューションを提供します。当社では、複雑で困難な部品のカスタマイズに対応する体制を整えています。
精密旋削、フライス、研削、中ぐり、穴あけなどの加工技術は、航空宇宙、精密機器、医療機器、光学機器、半導体デバイスなどの分野で幅広く応用されています。寸法公差0.001mm、表面粗さRa0.1μmとIT1級を超える加工精度を実現しています。このような高精度加工では、装置の精度、環境条件、プロセス制御、検査能力に関して、標準的な加工と比較して大幅に高い基準が要求されます。
三羅精密 は、高精度および超精密機械加工の分野に深く根ざしています。当社の事業内容は、精密金属部品、精密CNC加工、精密セラミック加工、精密旋削加工、精密加工部品、極限加工など多岐にわたります。堅牢な技術的専門知識に裏打ちされた当社のサービスは、航空宇宙、医療機器、半導体、光学/オプトエレクトロニクスなどの数多くのハイエンド分野に対応しています。
当社の加工精度は業界トップクラスです。精密金属部品では、CNC旋削、形状研削、ワイヤーカットなどの加工を駆使し、加工精度0.001mm、表面粗さRa0.2μm以内を実現し、多様な精度要求に応えます。精密セラミックスでは加工精度±0.0001mm、表面粗さRa0.02μmを実現。サブトラクティブ製造法とアディティブ製造法の両方を採用することで、メカニカルシールや生体医療インプラントなどの用途に適したソリューションを提供します。精密旋削加工および超精密旋削加工は±0.002mm以内の寸法精度を実現し、サブミクロンレベルの微細旋削加工を実現し、標準旋削からハードターニングまで幅広い複雑な回転部品を製造できます。
さらに、同社は精密機械加工部品、高公差部品、超高精度および超精密機械加工に特化したサービスを提供しています。当社の極めて高い精度能力は、表面粗さが Ra 0.1 nm 以下というマイクロナノメートルスケールに達し、先端光学や半導体チップなどの最先端分野の厳しい要求に応えます。当社は、充実した超精密加工設備を備え、厳格な工程管理と品質検査体制を確立しています。エンジニアと品質検査官の専門チームによるサポートにより、当社はプロセス設計、製造から最終検査、出荷までのエンドツーエンドのサービスを提供します。さらに、当社は複雑で困難なコンポーネントのカスタマイズされた機械加工を専門としており、さまざまな業界の非常に要求の厳しい独自の機械加工要件を正確に満たし、お客様が技術的なブレークスルーを達成できるよう支援します。
中国の精密機械加工会社が価値ある長期パートナーであるかどうかを評価するには、まずその設備と動作環境が要求される精度と品質のレベルを満たすことができるかどうかを評価する必要があります。精密旋削の分野では、Sanluo Precision はスイスのシャブリン精密旋盤と日本の森精機 NLX 精密旋削センターを利用しています。主軸径振れ0.001mm以下、位置決め精度約±0.001mmを実現し、真円公差0.002mm以内のIT6級の軸部品の安定加工が可能です。
精密フライス加工には、スイスのMikron社の高速マシニングセンターとドイツのDMG MORI社の5軸マシニングセンターを導入しています。最高 42,000 rpm に達するスピンドル速度を備えたこれらの機械は、複雑な曲面や多面モノリシック コンポーネントの加工に最適であり、当社の精密 CNC 加工作業における重要な資産として機能します。精密研削にはStuder社の外形円筒研削盤、TOYODA社の内面円筒研削盤、JUNG社の平面研削盤を使用しており、 IT1級の研削精度を実現し、表面粗さはRa0.1～0.2μmの範囲に管理されています。一貫した処理能力を確保するために、当社の施設は、20 ± 0.5 °C の一定温度と 50 ± 5 % の相対湿度に維持された 5,000 平方メートルの空調管理されたワークショップを備えており、これにより、寸法安定性に対する環境変動の影響を大幅に最小限に抑えることができます。
ミクロンレベルの精度では、精密機械加工作業が本当に信頼できるかどうかを決定する主な決定要因は、プロセス制御能力です。 Sanluo Precision は、高度な機器、高品質の切削工具、科学的に設計された治具方法、最適化された切削パラメータ、特殊な熱処理プロセスを組み合わせた、加工誤差を制御するための包括的かつ統合的なアプローチを採用しています。当社では、振れが通常 0.002 mm を超えない高精度コーティングされた切削工具を使用しています。超硬工具は鋼部品の加工に、PCD 工具は非鉄金属に、CBN 工具は焼き入れ鋼に使用されます。使用前に、すべての工具は、測定精度±0.001 mmのツールプリセッターを使用して、長さ、直径、振れをカバーする測定を受けます。このアプローチにより、ソースでのツール取り付けエラーが効果的に最小限に抑えられます。同社は、さまざまな材料と工作機械をカバーする包括的なデータベースを確立しており、3,000 を超えるパラメータセットで構成されています。さらに、すべての部品にわたって一貫した表面品質を確保するために、一定表面速度 (CSS) 制御を採用しています。ワーク保持に関しては、位置決め精度±0.001mmの高精度治具を採用しています。薄肉でリング状の部品の場合、真空チャック、磁気チャック、油圧治具を使用して、クランプによる変形を最小限に抑えます。
粗加工の前後で、材料には特定の前処理と応力除去焼きなましプロセスが施されます。これにより、最終仕上げ段階ですべてのコンポーネントが「厳しい公差機械加工」に伴う厳しい公差要件を満たすことが保証され、ハイエンドの精密機械加工製品の安定した大量供給が可能になります。
航空宇宙、防衛、医療機器、半導体などのハイエンド分野の顧客が精密機械加工メーカーを選択する際、検査およびトレーサビリティ機能が重要な考慮事項の 1 つとなります。三羅精密測定範囲約1000×1200×800mm、精度±0.001mmのZEISS三次元測定機（CMM）を搭載しています。このシステムは、触覚プローブとレーザー スキャニング ヘッドの両方を使用して構成でき、複雑な自由曲面の包括的な検査を実行できます。また、大規模な測定や現場での測定には六角多関節アーム測定機を使用しており、精度は約±0.002 mmです。
表面および形状の検査には、同社はマール粗さおよび輪郭測定器 (Ra 0.01 ～ 40 μm の範囲をカバー)、工具メーカーの顕微鏡、およびレーザー干渉計を使用しています。これらのツールは、表面粗さ、幾何学的プロファイル、および工作機械の幾何学的精度を包括的に制御することを可能にし、精密 CNC 機械加工部品の長期的かつ安定した生産に不可欠なデータ基盤を提供します。測定精度を保証するため、当社の施設には、20℃の一定温度（温度偏差±0.2℃以内）に維持された空調管理された検査室と、グレード00の花崗岩の定盤が備えられています。
堅牢な品質トレーサビリティ システムにより、精密機械加工されたコンポーネントのすべてのバッチに、包括的なプロセス記録、検査データ、責任情報が確実に添付されます。この機能は、航空宇宙、重要な光通信コンポーネント、医療用インプラント、半導体装置の精密部品などの業界が要求する完全なライフサイクルトレーサビリティの厳しい要件を満たしており、これにより、中国の大手メーカーおよび精密機械加工サービスのサプライヤーに期待される専門基準と長期的なパートナーシップの価値が実証されています。
