三羅精密は、中国におけるマイクロ EDM 加工サービスの専門メーカーおよびサプライヤーであり、ユーザーに超高精度のカスタマイズされたマイクロ加工ソリューションを提供しています。当社は、複雑で困難な部品のカスタム製造を専門としています。構造寸法がわずか0.01 mmの微小電極を放電加工に利用することで、従来の加工方法では実現不可能な複雑な微細形状を作成できます。これらの特徴には、マイクロホール（直径がわずか φ0.02 mm、深さ対直径の比が 50:1 に達する）、マイクロシャフト（直径がわずか φ0.05 mm、同軸度公差が 0.002 mm）、極小溝構造（たとえば、0.02 mm × 0.07 mm）、マイクロモールド（マイクロ流体チップやマイクロ流体チップ用のモールドなど）が含まれます。マイクロ射出成形）、正方形、多角形、その他の不規則な形状を含むさまざまな微細形状の穴。
当社のサービスは主に小型医療機器、精密金型、マイクロ流体チップ、光ファイバーコネクタ、紡糸口金などの分野に応用されています。 Sanluo Precision は、高精度位置決めシステム (分解能 0.1 μm)、高度な微小電極製造技術、および精密放電制御システムを活用して、ミクロンレベルの加工精度を実現し、顧客に高品質のカスタマイズされた微小部品製造を提供します。
マイクロ EDM 加工は、従来の放電加工から派生したハイエンドの精密かつ特殊な加工技術です。小型部品、微細穴、微細スケールの 3D 構造、複雑な輪郭の高精度製造に重点を置いています。低エネルギーパルス電源、微小電極、高精度サーボ制御、最適化された加工パラメータを採用することで、安定した信頼性の高い加工作業を保証します。当社の能力には、最小φ0.01 mmの電極の使用、φ0.01 mmから0.3 mmの範囲の穴径の生成、最大50:1の深さと直径の比率の達成、±0.001 mmの寸法公差の維持（0.0005 mmに達する超高精度）、Ra 0.05 μmまでの最適な表面粗さレベルの達成が含まれます。
三羅精密 は、次の分野で成熟した専門知識を持っています。マイクロ放電加工、マイクロドリリング、医療用マイクロマシニング、精密マイクロEDM、ミニチュアマシニング。当社は、微細穴、深穴、傾斜穴から複雑な微細構造に至るまで、標準加工サービスとカスタム加工サービスの両方を提供し、航空宇宙、医療機器、精密金型、マイクロエレクトロニクス、MEMS、化学繊維などの幅広い業界にサービスを提供しています。ミクロンからナノメートルレベルの精度管理、安定したプロセス、包括的なオンライン監視および補正システムを通じて、高品質で超精密な微細加工サービスをお客様に提供します。
精密マイクロ EDM 加工を専門とするメーカーおよびサプライヤーとして、当社は穴径、スロット幅、位置精度をミクロン レベルまで絶対的に制御する能力を備えています。 Sanluo Precision は、φ0.01 ～ 0.5 mm の範囲の微小電極を使用して、深さと直径の比が 20 以上の微細穴 (φ0.02 ～ 1 mm) と微細スロット (幅 0.03 ～ 0.5 mm) を加工します。低エネルギーのパルス放電中、パルスあたりのエネルギーはわずか 10-9 ～ 10-6 J の範囲で非常に低くなります。これにより、パルスあたりの材料除去が最小限に抑えられ、Ra 0.2 ～ 0.8 μm の表面粗さと 5 μm 未満の熱影響部が達成されます。このアプローチは、微細構造におけるエッジの崩壊や微細亀裂のリスクを大幅に軽減し、当社の精密マイクロ EDM 技術の基本基盤を形成します。
高精度の機器と検査システムのサポートがなければ、プロセスの安定性と制御を保証することは不可能であり、その結果、納期厳守を保証することも不可能です。 Sanluo Precision はマイクロ EDM 加工サービスの専門プロバイダーとして、φ0.01 ～ 0.5 mm の範囲の電極直径に対応できる専用のマイクロ EDM 機械を利用しています。加工精度±0.003mm、表面粗さRa0.4μm程度を実現しています。さらに、倍率 100 倍から 500 倍の統合顕微鏡観察システムにより、位置精度 ±0.001 mm で加工ゾーンをリアルタイムに監視できます。当社の微小電極は、精密なワイヤー切断と微細研削技術を使用して製造されています。
直径φ0.02mm、真円度0.002mmの平滑な表面仕上げにより、安定性の高い放電が可能です。自動サーボ制御送りシステムは 0.0001mm の位置決め精度を誇り、短絡や断線を防ぐための適応ギャップ調整機能を備えています。このシステムは、1μm レベルのろ過精度を特徴とする作動流体循環システムと組み合わせることで、マイクロ EDM 加工プロセス全体の安定性と完全な制御性を確保します。
電極の準備が不十分であったり、放電パラメータが正しく設定されていない場合、深穴加工操作により炭素の蓄積や熱損傷が発生しやすく、微細構造製造の厳しい精度要件を真に満たすことが困難になります。 Sanluo Precision のプロセス管理標準では、タングステン ワイヤ (φ0.01 ～ 0.3 mm) を使用して電解直径を縮小して微小電極 (φ0.02 ～ 0.1 mm) を製造し、真円度 0.001 mm を達成します。また、銅電極（φ0.05～0.5mm）をマイクロミーリングやワイヤーカット技術で加工し、表面粗さRa0.2μmを実現しました。
当社の放電パラメータは、80 ～ 200 V の開路電圧、0.1 ～ 5 A のピーク電流、0.1 ～ 10 μs のパルス幅、0.005 ～ 0.02 mm の放電ギャップによって定義されるプロセス ウィンドウ内で構成されます。これらの設定は、ワークピースの特定の材料と構造要件に応じて微調整されます。深穴加工ではフラッシングに高圧作動油（0.5～2MPa）が使用されます。これにより、深さ対直径の比が 30 以上の φ0.1mm ～ φ0.5mm の深穴でも、優れた直角度と表面品質を維持できます。
多穴アレイ加工では、単一の基準データに基づいて複数の穴を同時加工することができ、位置精度±0.005mm程度と穴間隔の均一性を実現します。この機能により、当社のプロセスは、ノズルやインクジェット プリント ヘッドなどの多穴コンポーネントの大量生産に最適になります。
三羅精密 の高精度マイクロ EDM 加工サービスは、幅広いハイエンド アプリケーション分野に及びます。医療分野では、0.006 mm ～ 0.3 mm のマイクロ手術器具と低侵襲手術刃を製造しています。精密金型の場合、複雑な金型キャビティ、携帯電話のボタンのプロファイル、小型モジュールの精密歯車の加工が可能です。幅約0.1mm、深さ約3mmの深くて狭い溝や、直径φ0.1mmから3mmまでのミニチュアガイドピラーとブッシュが含まれており、はめあいクリアランス約0.005mm、寸法精度±0.003mmを実現しています。低侵襲器具では、φ0.3mmから1mmの範囲の穴の密な配列に対して約±0.005mmの位置精度を達成します。
さらに、当社は孔径0.05～0.2mm、長さ1～5mm（深さと直径の比が20以上）の薬物送達マイクロニードルを製造しており、使い捨て精密医療機器の厳しい要件を満たしています。
航空宇宙分野では、最適な霧化を確保するために正確な角度制御を利用して、直径 0.1 ～ 0.3 mm のノズル穴 (コンポーネントあたり 20 ～ 100 個の数量) を加工します。また、直径 0.3 ～ 0.8 mm、傾斜角 30° ～ 45°、深さ 20 mm 以下のブレード冷却穴も製造しているため、冷却効率と構造的完全性の完璧なバランスが確保されています。エレクトロニクス・半導体分野では、ノズル径0.02mm～0.05mm、1平方センチメートル当たり100～300ノズルの密度でノズル位置精度±0.003mmを実現するインクジェットプリントヘッドを加工しています。さらに、スロット幅 0.05 mm、深さ 0.3 mm、表面粗さレベル Ra 0.2 μm の半導体リードフレームを機械加工します。
精密機器向けには、±0.001mmの精度と約0.003mmの直角度を実現する内径0.125mmの光ファイバーフェルールや、複雑なネットワーク構造に対応できる幅50～200μm、深さ100～500μmの流路を備えたマイクロ流体チップを製造しています。 Sanluo Precision は、Huawei や Foxconn などの顧客に微細部品のマイクロ EDM 加工サービスを提供し、年間数万個の部品を生産しています。ミクロンレベルの精度、安定した品質、成熟したプロセスの一貫した提供は、超精密マイクロ加工の分野におけるマイクロEDM加工の中国メーカーおよびサプライヤーが有する技術的優位性を実証しています。
