三羅精密は、中国の微細加工サービスの専門メーカーおよびサプライヤーです。当社は長年にわたり、微細構造物の作製、具体的にはミクロン、サブミクロンレベルの超精密加工技術の研究開発と応用に注力してきました。自社専用施設の超精密加工能力を活用し、カスタマイズされたマイクロ部品製造サービスを世界中のお客様に提供しています。当社は、複雑で技術的に難しい部品のカスタム製造を専門としています。
同社は、特徴寸法が 0.007 mm から 1 mm の範囲の微細構造を一貫して加工することができ、医療機器、光学機器、エレクトロニクスおよび通信、精密機器、航空宇宙を含む幅広いハイテク分野にサービスを提供しています。 Sanluo Precision は精密機械加工メーカーとして、厳格な技術データとプロセス管理に基づいて事業を展開し、信頼できる中国の微細加工パートナーおよび長期的なサプライヤーとしての地位を確立するよう努めています。
三羅精密 は、長年にわたって微細精密機械加工の分野で深い専門知識を培ってきており、さまざまな小型高精度部品のカスタム製造に特化しています。当社の中核事業には、以下を含む複数の専門カテゴリが含まれます。マイクロ放電加工加工、レーザービーム加工、EDM マイクロドリリング、マイクロ CNC 加工、機械的マイクロ加工、レーザーマイクロ加工など、当社の技術力は業界の最前線に位置しています。微細加工領域に重点を置くことで、ミクロンレベルからサブミクロンレベルの加工精度を実現します。具体的には、当社のマイクロ EDM プロセスでは ±0.001 mm の精度を達成できますが、超高精度コンポーネントの場合、この公差は ±0.0005 mm まで厳しくすることができます。
さらに、当社の微細研削プロセスは、±0.0001 mm までの寸法精度と、Ra 0.01 μm 未満の表面粗さレベルを達成し、光学グレードの鏡面仕上げに要求される厳しい基準を満たしています。 EDMによる微細穴加工に関しては、深さと直径の比が最大20:1に達し、Φ0.01 mmの微細穴を作成することができ、最も要求の厳しい高精度要件に完全に対応します。技術的には、同社は微小電極の準備と固定、微小エネルギー放電の正確な制御、リアルタイムのプロセス監視などの重要な課題を克服することに成功しました。ナノスケールの分解能を持つ超精密モーションプラットフォームや高精度な主軸回転を備えた工作機械など、最先端の機械設備を備え、多彩な微細加工プロセスを習得し、加工の安定性と作業効率を両立しながら、微細溝、微細ピラー、マイクロレンズアレイなどの複雑な微細構造を作製することができます。
航空宇宙、医療機器、半導体、光学、マイクロエレクトロニクスなどの幅広い業界にサービスを提供する当社は、タービン冷却フィルムの穴、インターベンショナル医療用カテーテル、紡糸口金の微細穴など、さまざまな複雑なコンポーネントを製造できる特殊な機械加工サービスを提供しています。同社は、材料調達と機械加工ワークフロー全体の両方を厳格に管理しています。プロセス計画と品質検査の専門チームによるサポートにより、当社はさまざまな分野の独自で要求の高い加工要件を正確に満たすように設計されたカスタマイズされたマイクロマシニング サービスも提供します。私たちは、あらゆる分野のお客様に高品質・高精度の微細加工サービスを提供することを目指しています。
微細加工を専門とする中国メーカーにとって、高度な加工・検査装置技術は参入の基礎となる。 Sanluo Precision の施設は、国際的な高度な基準を満たす設備構成を誇ります。スイス Tornos 製マイクロスライディング主軸台旋盤を備えており、最小径 φ0.01mm、長さ精度 ±0.002mm の加工が可能で、マイクロ医療用カテーテルや光ファイバーコネクタなどの細軸部品の製造に最適です。また、最大 60,000 rpm のスピンドル速度、±0.001 mm の位置決め精度、および最小ミリング直径 φ0.01 mm を特徴とするドイツの KERN マイクロミリングセンターも利用しています。これらはマイクロモールド、マイクロギア、マイクロ流体チップに最適であり、マイクロ CNC 加工機能の中核資産として機能します。
穴あけ加工に関しては、日本のファナック微細穴加工センターは、深さ対直径の比が 20:1 に達し、最小 φ0.02mm の直径を穴あけすることができます。放電加工 (EDM) の分野では、当社のスイス GF マイクロ EDM マシンは、最小 0.02 mm の電極を使用し、±0.001 mm の加工精度と Ra0.1 μm の表面粗さを達成しています。これは、当社の高度なマイクロ EDM 機能の代表的な例です。最後に、当社のレーザー微細加工操作は、さまざまなレーザー微細加工アプリケーションをサポートする 5 ～ 50 μm の範囲のレーザースポット直径を特徴とするTrumpf システムを使用して実行されます。
加工環境と精度の継続的な安定性を確保するために、Sanluo Precision は施設内に ISO 6 (クラス 1000) のクリーンルームを構築しました。この環境は、温度 20 ± 0.1 °C、湿度レベル約 45 ± 2% RH に維持されます。さらに、95％以上の除振効率を誇るアクティブ除振システムを導入し、微細加工プロセスに影響を与える外部振動や環境変動を最大限に排除します。
ミクロンおよびナノスケールの加工では、ハイエンドの装置だけでは十分ではありません。むしろ、切削工具と検査技術が、微細加工会社の真の能力を定義する重要な要素です。工具構成に関しては、Sanluo Precision は金属とエンジニアリング プラスチックの超精密切断に単結晶ダイヤモンド工具を採用しています。これらのツールは 50 nm 未満の刃先半径を備えており、表面粗さを Ra 0.01 μm 以内に制御できます。微細構造の彫刻には、直径約φ0.03～0.5mmの超硬マイクロフライスを使用し、工具振れを0.001mm以内に抑えています。
微細穴加工では、直径φ0.01～1mmのPCDマイクロドリルを使用することで、精度±0.002mm程度の高精度な穴あけ加工が可能です。精密な測定と最適化された設計により、これらの工具の幾何学的パラメータ、特にすくい角、逃げ角、ねじれ角が正確に制御されます。さらに、同社は最小量潤滑 (MQL) テクノロジーを採用して潤滑剤の消費量を 1 時間あたり 10 ml 未満に制限し、残留汚染を最小限に抑えながら効果的な冷却と潤滑を確保します。
検査機能の面では、Sanluo Precision は、小型部品の 3D 形状測定のために約 0.1 μm の解像度を達成できる共焦点レーザー顕微鏡を備えています。また、最大 100,000 倍の倍率と約 10 nm の分解能を備えた走査型電子顕微鏡 (SEM) も備えており、工具の跡、バリ、マイクロクラックなどを詳細に検査できます。さらに、白色光干渉計を利用して表面粗さと段差の高さを測定し、約 0.01 nm の垂直分解能を提供します。レーザー直径計と組み合わせることで、約±0.001mmの直径測定精度を実現します。この包括的なツールおよび検査システムのスイートにより、同社の技術的優位性が確保され、精密微細加工の分野で高品質かつ高水準の結果を提供できるようになります。
ハイエンドの医療機器や精密オプトエレクトロニクス製品の場合、マイクロマシニングは単なる製造方法としてではなく、製品の性能と安全性の重要な基盤として機能します。医療機器分野では、Sanluo Precision は心臓血管用ステント (直径約 2 ～ 4 mm、壁厚 0.02 mm)、脳神経外科用マイクロ器具 (直径約 0.1 ～ 0.5 mm)、眼科手術用ブレード (刃先半径 < 10 μm)、歯科用ドリル (φ0.2 ～ 1.6 mm)、皮下注射針 (内径約 0.1 ～ 0.5 mm) などの部品を加工できます。約φ0.1mm）―一般的な医療用微細加工用途をカバーします。
光学機器分野では、直径約φ1mmからφ10mmまでの光学ミラー部品を製造しており、λ/10レベルの面精度を実現しています。また、同心度1μm以内に制御された口径約φ0.125mmの光ファイバーシステム用コネクタアッセンブリーの提供や、マイクロプリズムやマイクロレンズなどの光学素子のカスタム微細加工サービスも請け負っています。三羅精密は、エレクトロニクス、通信、精密機器の分野において、携帯電話のカメラ部品、センサーハウジング、マイクロコネクタ端子（ピッチ約0.03～0.5mm）、マイクロギア（モジュール約0.1～0.3mm）、マイクロシャフト（直径約φ0.02～3mm）など、さまざまな部品の製造・納入に成功してきました。
同社は多数の中国企業と長期にわたるカスタムマイクロマシニングパートナーシップを確立し、99%を超える一貫した製品受け入れ率を維持しています。同社は中国で信頼されるマイクロマシニングのメーカーおよびサプライヤーとして着実に成長し、クライアントのハイエンド製品開発と量産の取り組みに継続的かつ信頼性の高い技術およびサービスのサポートを提供しています。
