マイクロターニング

テクノロジーの利点

当社のマイクロターニングでは、精密旋盤で小型の回転部品を加工します。加工範囲：外径φ0.04～10mm、内径φ0.02～8mm、長さ≦100mm。旋削精度：直径精度±0.003mm、真円度0.002mm、円筒度0.003mm、同心度0.005mm、表面粗さRa0.2～0.6μm。カッターはダイヤモンドまたは超硬合金仕上げの旋削工具で、先端半径はR0.1～0.4mmです。切削パラメータ: 主軸速度 5000 r/min ～ 50000 r/min、送り速度 0.005 mm/r ～ 0.05 mm/r、切削深さ 0.01 mm ～ 0.3 mm。切削液を十分に冷却することで熱変形を軽減し、表面品質を向上させることができます。

マイクロターニングステーションの精度

旋削加工能力

Sanluo Precisionの加工工場は、円筒旋削（円筒面、円錐面、球面、直径φ0.1～10mmの成形面、真円度0.002mm、Ra0.3μm）、端面旋削（平面度0.005mm、直角度0.01mm、面取りC0.1～0.5mm）、ステップシャフトなどのマイクロターニングの総合能力を備えています。 （高さ0.1～5mmの多段加工、直角が明確）、内径旋削加工（穴径φ0.5～8mm、深さ径比≦5：1、真円度0.003mm）、ねじ切り加工（ピッチ0.3～2mm、ねじ角度60°±10′、ピッチ径精度±0.01mm）、溝入れ・突切り加工（溝幅0.3～3mm、溝深さ） ≤5mm）。

精密機械加工工程

当社はマイクロ旋削加工の専門工場として、精密な工程管理を行っております。切り込み深さ0.2～0.5mmの荒旋削で余分な材料を素早く除去し、仕上げ旋削代0.1～0.2mmを残します。切り込み0.05～0.15mm、粗さRa1.6μmの中仕上げ旋削加工。切込み深さ0.01～0.03mm、精度±0.005mm、表面Ra0.4μmで仕上げ旋削加工を行います。ダイヤモンドカッターによる超精密旋削加工、切り込み深さ0.005～0.01mm、精度±0.002mm、表面Ra0.1μm。プロセス対策: 変形を軽減するための適切なクランプ、切削力を軽減するための鋭利なカッター、温度を制御するための十分な冷却、タイムリーな修正のための複数の測定。

豊富な応用事例

マイクロターニングは、精密機器（φ0.05～3mm、長径比≧20、振れ0.005mmのマイクロシャフト、肉厚0.3～0.8mm、同心度0.01mmのマイクロスリーブ）、医療機器（球面R1～3mm、表面Ra0.3μmの整形外科用器具のジョイントシャフト、同心度のある内視鏡レンズホルダー）などに応用されています。 0.005mm）、光デバイス（端面直角度0.005mmのレンズホルダH7、真円度0.002mmの光ファイバフェルールセラミック材料）、電子通信（肉厚0.2～0.5mmのコネクタシェル、偏心0.05mmのマイクロモータシャフト、ダイナミックバランスG2.5グレード）。 Sanluo Precision は、ソニー、キヤノン、オリンパス、TE Con​​nectivity などの企業にカスタマイズされたマイクロ CNC 加工サービスを直接的または間接的に提供しており、年間生産量は 300 万個です。

技術的パラメータ