マイクロスイスマシニング

スイスの機械加工技術

マイクロスイス加工はスライディングヘッドターニングとも呼ばれ、ガイドブッシュを使ってバーを支持し、カッターはガイドブッシュの近くで突出長が短く剛性の高い加工を行います。加工直径範囲はφ0.05～10mm、最大長さは300mmまで、長さと直径の比は100:1に達します。加工精度：直径±0.005mm、長さ±0.01mm、同心度0.01mm、表面Ra0.4～0.8μm。多軸同時複合加工、旋削、フライス加工、穴あけ、タップ加工が一度に完了し、単一部品の加工時間は数秒から5分で、手動介入なしの自動送りが可能です。

測点精度

明らかな機械加工の利点

Sanluo Precision の加工工場は、マイクロスイス加工において明らかな利点を持っています。細長い部品の加工 (突出長さがわずか 5 ～ 10 mm のガイド ブッシュ サポート、振動なしの長さ直径比 >50、同心度 0.01 mm)、複雑な部品 (複合旋削、フライス加工、ドリリングとタッピング、偏心穴、横穴、平面溝とねじが一度に完成)、安定した精度 (ガイド ブッシュの位置決め、加工精度は高くありません)棒振れの影響を受ける、Cpk≧1.67の良好なバッチ一貫性）、高効率（二次加工なしで1回のクランプで完了、大量生産に適した短い単一パートタイム）、材料利用率（残りの材料ヘッドが短い自動棒送り、材料利用率＞95％）、無人運転（自動供給、自動切りくず除去、工具寿命監視、8～12時間の連続生産）。

一般的な部品加工

マイクロスイス加工の専門メーカーとして、Sanluo Precision の製品は、医療機器 (直径 2 ～ 5mm、長さ 20 ～ 100mm の骨釘、M2 ～ M5 ネジ付きセルフタッピング ガイド チップ、直径 3.5 ～ 5mm の歯科用インプラント、モールステーパーおよびサンドブラスト加工された多条ネジ面)、電子コネクタ (直径φ0.5～2mm、長さ5～30mm、面取り、溝、段差などの複雑な形状、外径φ4mm、肉厚0.3mmのUSBインターフェイスシェル、オープンウィンドウプレーン）、時計用アクセサリー（直径φ0.8～2mm、長さ10～20mmの時計軸、精度等級IT6のステップ軸と偏心軸、モジュール付き歯車軸）歯数0.15～0.3mm、歯数10～30、ギアとシャフトの一体加工）、航空宇宙部品（油圧ジョイント径φ3～10mm、シール溝付内外ネジ、気密性良好、センサシェル薄肉φ5mm、肉厚0.5mm、寸法精度±0.01mm）。ツガミ、シチズン、スター、ビリアなどのブランドの設備を備え、月産80万個の生産能力、不良率0.2%未満の初品検査+SPCモニタリング、通常納期3～5日、緊急注文48時間対応。当社は、Medtronic、Stryker、TE Con​​nectivity などの企業にカスタマイズされたマイクロ CNC 加工サービスを提供しており、年間生産量は 200 万個、顧客満足度は 98% です。

マイクロスイス加工装置の技術パラメータ