バッチ製造の品質は、プロトタイプから市場までスケールするハードウェア企業の組み立て歩留まり、製品の耐久性、およびブランドの評判に直接影響します。寸法の不一致、不良率の変動、および信頼性の低い納期スケジュールにより、再加工コストが膨らみ、製品の発売が遅れる可能性があります。 Sanluo Precision は、8000 平方メートルの作業場、130 台以上の CNC マシン、3 つの自動化ライン、および成熟したサプライ チェーン システムに基づいて構築された大規模 CNC 生産サービスを提供しています。当社は、半導体、家電、ハードウェア工具、機械設備業界に複雑な部品のカスタムバッチ製造を提供し、標準化されたプロセス制御と完全な検査範囲で月に 100 万個以上の部品を納品しています。
| 寸法精度 | L（X） | W（Y） | H（Z） | SH | R |
| 単位：±/mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.008 |
| 幾何学的精度 | 平坦度 | 並列処理 | 直角度 | 粗さ | 輪郭公差 |
| 単位：±/mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0.6 | 0.003 |
| 生産能力 | 1～999999個 | 1～999999個 | 1～999999個 | 1～999999個 | 1～999999個 |
| 生産サイクル | 3～20日 | 3～20日 | 3～20日 | 3～20日 | 3～20日 |
検査機器・測定工具： 三次元座標測定機、光学画像測定器、輪郭投影機、レーザー直径計、レーザー干渉計、粗さ計、真円度計、工具顕微鏡、実体顕微鏡、マイクロメータ、ピンゲージ、ダイヤルゲージ、マイクロメータゲージ、電子ハイトゲージ、ノギス、ゲージブロック、硬さ試験機、ねじゲージ
当社のワークショップは、安定した生産を実現するように設計されたセルラーレイアウトと自動化された機器構成を備えた、大量の CNC 生産のための強力なスケール製造能力を実証しています。
● ワークショップの規模：総面積8000平方メートル、CNC旋盤80台、マシニングセンター50台、自動生産ライン3台を含むCNC装置130台
● セルラーレイアウト: 製品タイプごとに編成された加工ユニット。それぞれに組立ライン作業用の旋削、フライス加工、穴あけ、タッピングが装備されています。
● 自動化レベル: ロボットによる積み下ろしにより効率が 40% 向上し、人件費が 30% 削減されます。
● 自動化された後処理: 生産フローを完全に自動化するための自動バリ取り、洗浄、検査装置
● 月次生産量：100万個以上、継続的な大量納品をサポート
| パラメータのカテゴリ | パラメータの詳細 |
| 設備型式 | インデックスMS16-6プラス |
| コアの位置決め | 複雑な小物部品を高効率に量産 |
| スピンドル構成 | 6 つの作動スピンドル、2 つの同期スピンドル |
| 加工能力 | バー直径 16mm (プラスモデル 22mm)、最大出力 15kW |
| モーションパフォーマンス | 最大主軸速度 10,000 rpm、最大トルク 18 Nm |
| ツールホルダーシステム | クロス、溝入れ、穴あけ、その他のスライドを含む最大 12 個のツール ホルダー |
| CNCシステム | 18.5 インチのタッチスクリーンを備えた Siemens S840D sl システム |
| 主な利点 | 二軸・三軸加工、短い段取り替え時間、短い補助時間、大幅な単価削減 |
| 代表的な用途 | 精密部品の量産 |
世界的なベストセラーのクラシック シリーズである DNM シリーズは、その卓越した信頼性と生産効率で知られており、安定したバッチ製造に最適です。
| パラメータのカテゴリ | パラメータの詳細 |
| 設備型式 | DNMシリーズ |
| コアの位置決め | 立形高能率・高精度加工 |
| トラベル (X/Y/Z) | 複数のトラベル構成が利用可能です。 X軸：1,050mm、Y軸：570mm、Z軸：625mm |
| スピンドルシステム | 直結スピンドルを標準装備、オプションの高トルク高速スピンドル |
| 主な利点 | 最高の生産性と耐久性、優れた信頼性を備えた、世界のベストセラー製品の 1 つ |
| 環境に優しくて便利 | 内蔵の消費電力モニタリング、オプションのプログラム可能な水中冷却剤 |
| 代表的な用途 | 精密部品のバッチ生産 |
当社は無駄のない生産管理とサプライチェーンのコラボレーションを導入し、すべての CNC 生産注文に対して、安定した時間通りのコスト最適化された納品を保証します。
● SMEDのクイックチェンジオーバー: 切り替え時間が 2 時間から 30 分に短縮され、設備の稼働率が大幅に向上します
● カイゼン継続的改善: 最前線のオペレーターの提案に基づいて、毎年 100 を超える改善プロジェクトを実施
● VMI在庫管理: 顧客の量予測に基づいて積極的に在庫を準備し、タイムリーな供給を保証します
● JITプロダクションモード: 顧客の納品計画に従って生産スケジュールが設定され、納期が厳守され、顧客の在庫圧力が軽減されます。
● EDIデータ交換: 注文、納品書、明細書システムの統合による共同作業の効率化
● 定期報告: 顧客のコスト分析と在庫の最適化のために提供される月次および四半期ごとの納品統計
著者: Sanluo Precision (深セン) シニア テクニカル マネージャー
精密シャフトと金型コアの CNC 生産における 9 年の経験。毎日、国内外の金型メーカーから図面ファイルが届きます。実際の生産では、累積的なクランプ誤差や工具の摩耗など、図面には現れない問題が数多く発生します。私は図面レビュー中にこれらの隠れたリスクを特定し、プロトタイプやバッチ注文のプロセスルートを最適化し、安定した精度と顧客にとって合理的なリードタイムを確保することに重点を置いています。
| アイテム | 詳細 |
| 産業と応用 | 自動化精密伝達装置、サーボモーター動力伝達および精密トルク反転構造 |
| 材料 | 40Cr焼き入れ焼き戻し合金鋼、硬度HRC28～32 |
| 主な寸法 | 全長118mm、ギヤピッチ径Φ48mm、モジュール1.25、歯数42、多段外径、位置決めフランジ、シールリミット溝、インボリュート精密歯形 |
| コア公差 | 軸径±0.005mm、フランジ直角度 ≤0.006mm;全長ラジアル振れ ≤0.004mm;ギアピッチ累積 ≤0.008mm;歯並び ≤0.005mm;同軸度≤0.003mm;ギヤ面Ra0.4μm |
| 処理の困難さ | 高速回転時の細軸変形、インボリュート歯車の歯形精度は、トランスミッションノイズとトルク安定性に直接影響します。繰り返しのクランプによる多段同軸構造の累積誤差。加工後の残留応力の反発 |
| プロセスソリューション | ターンミル複合 5 軸リンケージ、旋削、フライス加工、溝加工、穴あけ、フランジ成形を 1 つのクランプで完了します。自己同心度 ≤0.002mm の高精度弾性コレット治具。荒加工後、4 時間の恒温応力除去。超微粒子ダイヤモンドコーティングを施した仕上げ用フォーミングカッターです。 |
| 切断パラメータ | 荒加工: 4200r/min 主軸、0.12mm/r 送り、0.3mm 深さ。仕上げ: 6800r/min 主軸、0.06mm/r 送り、0.05mm 深さ。歯車プロファイル: 高精度補間フライス加工により、二次ホブ加工なしで国家標準グレード 5 の精度に達します。 |
| 検査方法 | 三次元測定機＋専用歯車噛み合い試験機の二元設備全数検査、22±0.5℃の恒温環境 |
| 生産実績 | 最初のバッチ 100 個の収率は 99.8%。 72時間連続高速正逆回転試験合格、異音、ガタつきなし。 6 か月の現場運用後でも故障や精度の低下はゼロ。継続的なリピート注文が確認されました |
| アイテム | 詳細 |
| 産業と応用 | 自動車のパワートレイン システム、長期にわたる往復運動と交番負荷下での摺動コンポーネントの位置決め |
| 材料 | VICTREX WG101 カーボンファイバー充填PEEK（カーボンファイバー強化PAEK） |
| 主な寸法 | 長さ 25.4±0.1mm、幅 17.88±0.06mm、高さ 9.85mm、サイドボス厚さ 8.5±0.05mm、溝深さ 5.4+0.1/0mm、薄肉ボス 3.6±0.05mm、複数の R1.6 および R0.5 フィレット |
| コア公差 | 小さな特徴 ±0.007mm;摺動面の平面度 ≤0.005mm;ボスの同軸度 ≤0.006mm;ガイド溝の対称性 ≤0.008mm;転移面Ra1.6μm。コーティング層 600μm ±0.02mm |
| 処理の困難さ | カーボンファイバーは摩耗性が高く、通常の超硬工具は 30 個使用すると摩耗します。 T 字型の薄肉構造により、切削力が加わると容易に変形します。滑り音を避けるために、ガイド溝の内壁には工具跡が付いていない必要があります。 PEEKはクーラントからの水分を吸収して変形します |
| プロセスソリューション | ダイヤモンドコーティングされたカッターを使用した VMC850 の荒加工 (タングステン鋼の 6 倍の耐摩耗性)。 24000rpmの低振動スピンドルを備えたFD-650高速彫刻ミルで仕上げ。柔らかいゴムクッションを備えたフルカバーの真空吸着治具。クーラント不要の低温空冷ドライ切削で熱変形を防止します。 |
| 切断パラメータ | 荒加工：0.12mmの均一仕上げ代。仕上げ: 積層マイクロカット、単一の深さは 0.06 mm を超えません。磨耗によるバッチ欠陥を防ぐために、400 個ごとに工具を交換します。 |
| 測定データ | 全長：25.34～25.46mm、変動はわずか0.012mm。ボス厚さ：8.47～8.53mm。ガイド溝深さ：5.402～5.486mm。薄肉厚：3.57～3.64mm。平行度：平均0.004mm。対称性: ≤0.007mm。 |
| 生産実績 | 最初のバッチ 500 個の不良率は 0.4%、第 2 バッチ 1000 個の不良率はゼロです。 72時間の車両摺動耐久試験に合格。摺動騒音は 42% 減少し、摩耗寿命は 60% 増加し、不良率は以前のサプライヤーから 32% から 0.4% に低下しました。毎月2000個の安定したリピート注文。 |
Sanluo Precision は、信頼できるバッチ製造サポートを求める世界中のバイヤーにとって、信頼できるメーカーおよびサプライヤーとして傑出しています。当社の大規模な CNC 生産サービスは、大規模な生産能力と成熟した完全なサプライ チェーン管理システムに基づいて構築されており、半導体コンポーネント、家電製品、ハードウェア ツール、機械装置、その他多くの業界にカスタム製造ソリューションを提供しています。複雑で難易度の高いカスタム部品にも対応しており、月間生産量は100万個を超え、さまざまな業界の厳しいバッチ生産要件に対応しています。
● 大量生産能力: 130台以上のCNCユニットと3つの自動生産ラインを備えた8,000㎡の生産工場で、長期リピート注文に向けた安定した大量生産をサポートします。
● 高精度のプロセス制御: 厳格な寸法および幾何公差基準とフルレンジ検査機器を組み合わせて、大規模なバッチ処理でも部品の一貫性を維持します。
● 複雑な部品の加工能力: 合金鋼、硬化金属、カーボン充填 PEEK などの高性能エンジニアリング プラスチックなど、難しいカスタム作業の経験があります。
● 成熟したサプライチェーンのコラボレーション: 無駄のない生産ワークフローは、SMED の迅速な切り替え、VMI 在庫管理、および JIT 配送をサポートし、世界中の顧客のリードタイムを安定させます。
● グローバル志向のサービスマインド: 海外調達サイクルに適応したプロセス文書、検査レポート、プロジェクト追跡により、国境を越えた注文調整が簡素化されます。
Q1: 毎月のバッチ注文の能力はどれくらいですか?
A: 当社の月間生産量は 100 万個を超えています。当社は 130 台の CNC マシンとセルラーレイアウトの 3 つの自動生産ラインを運用し、半導体、家電、ハードウェア、機械装置の分野にわたる持続的な大量生産をサポートしています。
Q2: 大規模なバッチ全体で一貫した品質をどのように保証しますか?
A: 当社では、SPC 統計的工程管理、標準化された CNC プログラム、固定工具交換サイクル、および 3 段階の検査システム (初品 + 工程内パトロール + 最終検査) を適用しています。各バッチには完全な CMM 検査レポートが付属しており、すべてのプロセス パラメーターがアーカイブされているため、リピート注文でも同一の精度が維持されます。
Q3: 炭素繊維入りPEEKなどの特殊なエンジニアリングプラスチックも加工できますか?
A: はい。当社では、ダイヤモンドコーティングされた工具、低温空冷ドライ切断、研磨性および熱に弱いプラスチック用のカスタム真空治具を使用しています。当社の PEEK バッチ欠陥率は 0.5% 未満に留まり、業界平均よりもはるかに優れています。
Q4: VMI や JIT デリバリーなどのサプライ チェーン サービスを提供していますか?
A: はい。当社は、VMI サプライヤーの管理在庫、JIT 生産スケジュール、EDI システム統合、月次/四半期の納品統計レポートを提供し、お客様の在庫の最適化と管理コストの削減を支援します。
Q5: 量産の標準的なリードタイムはどれくらいですか?
A: 標準リードタイムは、部品の複雑さ、バッチ量、表面処理に応じて 3 ～ 20 営業日です。当社の SMED クイック チェンジオーバーは、セットアップ時間を 30 分以内に抑え、迅速な生産立ち上げを実現します。
住所
中国深セン市光明区玉峰工業団地A1ビル
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