CNC試作加工

高精度のプロトタイプ開発は、ハードウェア、オートメーション、医療、ロボット工学プロジェクトの全体的な研究開発リズムを直接決定します。プロトタイプの精度が低いと、アセンブリの詰まり、性能の低下、修正作業の繰り返しが発生し、製品の発売スケジュールが遅れます。 Sanluo Precision は、多軸 CNC 機器、完全な計測ツール、成熟したプロセス経験を組み合わせて、エンジニアリング図面を物理的な機能プロトタイプに変える、信頼性の高い CNC プロトタイプ加工サービスを提供します。単純な外観サンプルが必要な場合でも、複雑で高公差の機能テストピースが必要な場合でも、当社は少量のカスタム製造、DFM フィードバック、全寸法検査、およびオプションの表面仕上げをサポートし、エンジニアリング チームが量産前に構造、性能、適合性を検証できるように支援します。

会社概要

Sanluo Precision は、中国に拠点を置く専門メーカーおよびサプライヤーです。プロトタイプ処理における長年の集中的な経験により、当社は世界中の顧客に高効率で迅速なサービスを提供します。新製品開発、製品改良、機能試験、外観検証など、複雑かつ高難易度のカスタム金属部品に至るまで、小ロットの特注試作製作をサポートします。私たちのプロフェッショナルCNC試作加工この処理により、顧客の研究開発サイクルが効果的に短縮され、市場投入が加速され、研究開発企業のプロトタイプ生産に対する厳しい精度と品質要件を完全に満たすことができます。

精密標準器

寸法精度規格

幾何精度基準

生産能力とサイクル

完全な試験機器と測定ツール

●充実の検査設備：三次元測定機三次元測定機、光学画像測定器、プロファイルプロジェクター、レーザー直径計、レーザー干渉計、粗さ検査機、真円度検査機、工具顕微鏡、実体顕微鏡、マイクロメーター、ピンゲージ、ダイヤルゲージ、マイクロメーターゲージ、電子高さ計、ノギス、ゲージブロック、硬さ試験機、ねじゲージ

超高速応答機能

Sanluo Precision は、プロジェクトの納品に対する迅速な対応に顕著な利点を持ち、緊急のプロトタイプ納品と効率的な全プロセス サービスをサポートしています。CNC試作加工.

● 迅速な見積りと DFM 分析: 顧客の図面を受け取ってから 2 時間以内に製造性評価と正式な見積りを完了します。

● 迅速な生産セットアップ: 迅速なクランプシステムとモジュラー治具を装備しており、ツール交換とセットアップ時間は 30 分未満です。

●標準加工サイクル：アルミ合金試作1～2日、鋼試作2～3日、複雑構造部品3～5日

● 24 時間緊急サービス: ノンストップの生産サポート、最速の同日プロトタイプ納品

● 専門的な技術フォローアップ: エンジニアがプロセス全体を追跡し、リアルタイムで処理上の問題を解決して、プロトタイプが設計基準に準拠していることを確認します。

● 現地での便利なサービス: 珠江デルタ地域なら即日往復、戸別図面集配可能

プロフェッショナルな設計の最適化と品質管理

当社のすべての完成部品CNC試作加工厳格な全工程品質管理と専門的な設計最適化提案により、正式な量産品質基準に達し、顧客の製品性能の向上とコスト削減を支援します。

● 全寸法検査: 精密 CMM 装置による完全なサイズ検出と幾何公差検証、粗さ試験機による表面品質検査

● プロセストレーサビリティ: 量産参考のために試作処理中の写真とビデオを記録します。

● 完全なテストレポート: 測定データ、許容範囲外の説明、および専門的な改善提案を含む公式検査文書を提供します。

● 合理的な公差の最適化: 組立パフォーマンスに影響を与えることなく、生産コストを効果的に制御するために、不当に厳しい公差マーキングを最適化します。

● 推奨表面処理: 製品の外観と耐久性を向上させるための、陽極酸化、サンドブラスト、研磨、電気メッキなどのカスタマイズされたプロセス

● 豊富なプロジェクト経験: 家庭用電化製品、スマート ハードウェア、医療機器、ロボット工学、UAV などの業界にサービスを提供し、10,000 件を超えるプロトタイプ プロジェクトを完了し、顧客満足度は 96% です。

機器の技術的パラメータ

ドイツ Kaiser プロフェッショナル試作フライス盤

コストパフォーマンスの高い5軸マシニングセンタ

コア機能：剛性リニアガイド構造、高い剛性と安定性、24000rpmの高速切断をサポートし、特に3C電子アクセサリーや医療機器などの中小型精密部品に適しています。

実際のケース 1: 7075‑T6 アルミニウム合金モーション プラットフォーム

プロジェクトの背景

この事例は、自動試験装置で広く使用されている高精度 7075‑T6 航空アルミニウム モーション プラットフォーム プロトタイプに焦点を当てています。この部品は、マルチステップ キャビティと、幾何公差が連動する複数の位置決めベンチマークを備えています。制御されていないCNC試作加工量産時には寸法ズレが生じます。 All process parameters and test data are original factory test records, providing standard reference for high‑precision motion component prototyping.

試作機基本仕様

● 材料: 7075‑T6 高強度航空アルミニウム合金

● 応用：自動試験装置用高速往復スライドプラットフォーム

● 表面要件：シャープエッジ面取りR1.0、摺動面粗さRa≦0.8μm、非整合面Ra3.2μm

● ねじ規格: M1.6/M2/M3 ネジ緩み力はそれぞれ 2KG‑CM、3KG‑CM、4KG‑CM に達します

● 品質基準: RoHS 準拠、毛穴、傷、欠け、鋭利なバリなし

補足精度公差基準

● 直線寸法公差: ≦20mm ±0.007mm、20~80mm ±0.010mm

● ピン穴深さの公差：±0.004mm

● ベンチマーク平坦度：本体摺動面の平面度≦0.0015mm

● 垂直度の基準: ベンチマークに対する側面垂直度 ≤0.006mm

● 穴位置精度：Φ3位置決め穴同軸度≦0.004mm

● 組立平行度：上下摺動面平行度≦0.0015mm

● ザグリ深さの公差：±0.005mm

処理の問題と解決策

● マテリアルの難易度: 7075‑T6 アルミニウムは硬度が高く、切削時の工具の固着や振動線が発生しやすい

● 変形制御: 加工前に200℃の恒温応力除去焼鈍を4時間行い、鍛造内部応力を除去します。

● ツールの最適化: 圧縮変形を防ぐ基準平面度0.003mmのカスタム一体型高剛性真空吸着治具

● プロセスの最適化: マージン除去のための 4 軸荒加工、繰り返されるクランプエラーを排除するための 5 軸ワンタイム仕上げ

処理パラメータの設定

● 荒加工: Φ10mm超硬カッター、主軸回転速度7200r/min、送り速度1300mm/min、片切り深さ0.35mm、基準面仕上げ代0.16mm確保

● ストレス解消: 荒加工後2.5時間定温放置し、切削熱応力を解放します。

● 仕上げ加工：Φ6mm超微粒子コートカッター、主軸回転速度11000r/min、送り速度580mm/min、片切り深さ0.07mm

● 穴加工: 穴あけ、粗リーマ、精密リーマの3段階成形、口径公差0～+0.002mm以内に管理

● ねじ加工: 低速リジッドタッピング、ゲージ全数検査

後処理およびテストデータ

● 表面処理：超音波洗浄、手動R1.0面取り、自然色硬質アルマイト（膜厚8~12μm）

● 検査環境：22±0.5℃恒温測定室

● 実際のテストデータ：基準平面度 0.0012mm、ピン穴同軸度 0.0031mm、摺動面平行度 0.0013mm

● バッチ認定率: 試作サンプル 5 個の場合 100%

お客様のフィードバックとプロジェクトの結果

すべての試作品は72時間連続高速往復運転試験に合格し、ジャミングや異音は発生しません。ねじロック力と組立クリアランスは設計基準を完全に満たしています。顧客は3000個の量産注文を確定し、当社の試作加工技術と公差基準を完全に採用します。

実際のケース 2: 20# スチール製ステーター ハウジング

プロジェクトの背景

20# スチール製ステーター ハウジングは、小型サーボ モーターの中核となるパッケージング部品で、モーターのプロトタイプの性能テストに使用されます。ワークピースには、複数の傾斜穴、円周方向の特殊な形状の穴、複合ステップ構造があり、寸法および幾何公差が厳密に要求されます。亜鉛メッキ後の寸法補正とバリのない処理が、このバッチの主要な課題です。CNC試作加工。すべての測定データは、エンジニアリングの参考として社内の検査レポートに基づいています。

試作機基本仕様

● 製品型式：LM30‑01‑01

● 材料: 20# 炭素鋼

● コアサイズの規格：全長72.5mm（±0.015mm）、内穴Φ38mm（±0.015mm）

● 構造的特徴: 25°傾斜接着剤充填穴、135°円周分配穴、M3ネジ穴、多段取り付け面

● 表面処理：電気亜鉛メッキ（膜厚6～10μm）

● 表面粗さ：組立基準面Ra1.6μm、外面Ra3.2μm

補足精度公差基準

● 穴の垂直度: Φ4.3およびΦ4.5スルーホール垂直度≤0.008mm

● ねじの同軸度：両端M3ネジ穴同軸度≦0.006mm

● 段差の深さの許容差：取付段差深さ±0.007mm

● 内穴の円筒度：Φ38内穴円筒度≦0.009mm

● 接着穴の深さの公差: 接着剤充填穴底深さ ±0.005mm

コア処理の困難さ

● マルチアングル穴精度制御：傾斜穴や円周穴はクランプを繰り返すと位置ずれが発生しやすい

● 鋼材の変形防止: 20# 鋼は、切断中に絞りやすく、変形しやすく、亜鉛メッキ後の収縮がわずかです。

● 深穴の平坦度要件: 接着剤充填時の気泡の発生を防ぐため、加工工程なしで接着剤充填穴の底を滑らかにします。

● 後処理収量: 穴にバリや鉄粉が残らず、亜鉛メッキ後の穴詰まりを防ぎます。

処理技術とパラメータ制御

● 粗加工: Φ10mm コーティングカッター、主軸回転速度 3800r/min、送り 900mm/min、片切り深さ 0.3mm、仕上げ代確保 0.22mm

● ストレス解消: 内部応力を除去するために荒加工した後、2.5 時間静置します。

● 仕上げ加工：Φ6mm超微粒子カッター、主軸回転速度2900r/min、送り520mm/min、片切り深さ0.07mm

● 精密穴加工: 内穴の3段階ボーリングプロセス、0.008mmの亜鉛めっき補正代を確保

● ねじ加工：全数ネジゲージ検査付き低速リジッドタッピング

品質検査と測定データ

● 検査条件：22±0.5℃定温精度測定

● 全長テスト: 72.506mm、72.498mm、72.511mm (いずれも公差範囲内)

● 内穴試験: 38.007mm、37.996mm、38.010mm (寸法安定性)

● ベンチマーク平坦度: 0.007mm、0.009mm、0.006mm (図面標準より大幅に優れています)

● バッチ収量: 20 個の試作サンプルの合格率 100%

プロジェクト概要とアフターサービス

ステータ ハウジングのプロトタイプは、絶縁漏れなく 72 時間連続通電エージング テストに合格しました。すべての組み立ておよび密閉インジケーターは顧客の基準を満たしています。当社は完全な加工手順、テストレポート、表面処理パラメータをアーカイブしています。すべてのプロジェクトには、プロトタイプから小ロット注文に移行する顧客向けの完全な文書が含まれており、当社のアフターセールス条件には、図面仕様に満たない部品に対する無料の手直しが含まれており、顧客の研究開発の試行錯誤コストを完全に削減します。このプロジェクトは、500 個の小ロットの正式な生産注文の推進に成功しました。

よくある質問

Q1: どのような図面フォーマットで見積を依頼できますか?

A: STEP、IGES、STL、SolidWorks、AutoCAD DWG / DXF ファイルを受け入れます。 3D モデルと公差マーク付きの 2D 図面により、プロジェクトの DFM 分析と見積りが迅速化されます。

Q2: 幾何公差が厳しい複雑な多角部品を扱うことはできますか?

A: はい。当社の 5 軸装置とカスタム ツールは、多角穴、深いキャビティ、および高い幾何公差要件に対応できます。不足している公差を補足し、ご注文後に全寸​​法の検査レポートを提供します。CNC試作加工完成しました。

Q3: どのような表面仕上げオプションが利用可能ですか?

A: 陽極酸化、サンドブラスト、研磨、電気メッキ、不動態化が可能です。材質、作業条件、ご予算に合わせて最適なご提案をさせていただきます。

Q4: 緊急の同日サンプル配送は可能ですか?

A: はい、一定の条件下で緊急サービスをご利用いただけます。複雑な多軸構造の場合、納期が長くなる場合がありますので、ご注文前に当社のエンジニアにご相談ください。

Q5: 最低注文数量はいくらですか?

A: MOQ はプロトタイプ作業の場合 1 個から始まり、研究開発チーム向けの少量のカスタム検証をサポートします。