私たちは 2007 年に 3 台の CNC マシンで事業を開始しましたが、正直言って、初期の頃は謙虚な気持ちでした。私たちは、優れた CNC 加工とは、単に高級な機械を用意することだけではなく、適切なプロセス、適切な工具、そして材料がどのように動作するか、切削力が形状にどのような影響を与えるか、生産工程全体で公差を一貫して保持する方法を理解する適切な人材を持つことが重要であることを、苦労して学びました。現在、当社は 130 台を超える生産機械と 18 年の経験を基に、単純な旋削部品から、幾何公差が厳しい複雑な複数工程のフライス加工部品まで、あらゆるものを扱います。
1. 1 つのサプライヤーによるフルプロセス能力●ワンオペだけやって送り出すわけではありません。当社は、CNC 旋削、CNC フライス加工、穴あけ、ボーリング、研削、EDM、表面処理、および組み立ての完全なパッケージを提供します。これは、完成したすぐに取り付けられる部品を 1 つの供給元から、1 つの品質基準と 1 つの連絡先で入手できることを意味します。何か問題が発生した場合にベンダー間で問題を指摘する必要はありません。プロセス全体を当社が所有します。
2. ミクロから大規模へ- 当社の CNC 製造は幅広いサイズ範囲をカバーします。小さな端では、部品を直径 0.02 mm、つまり 20 ミクロンまで縮小します。大きな端では、当社のガントリー CNC センターは最大 1200×800mm の部品を処理します。小さな時計のコンポーネントを扱う場合でも、大きな機器のハウジングを扱う場合でも、当社には機械と専門知識があります。
3. 複雑で難しい部品でも問題ありません―他店では「無理」と言われる部分は？それらは私たちが愛する人たちです。薄肉構造、深いキャビティ、厳しい同軸度要件、困難な材料など、当社は困難な課題でも成功します。当社のエンジニアは製造可能性についてすべての図面をレビューし、何が現実的か、何がコストに影響するか、そして設計を最適化できる場所を事前にお知らせします。
4. 私たちが隅から隅まで知っている業界- 当社は機械、医療機器、半導体装置、光通信業界にサービスを提供することに特化しています。これらのそれぞれには、独自の一連の要件、独自の品質基準、そして「良いもの」とは何かについての独自の暗黙のルールがあります。 18 年を経て、私たちはサービスを提供する各業界の言語を話します。
スペックシートの数値は簡単に印刷できます。難しいのは、パーツ #1 とパーツ #1000 を一貫してヒットさせることです。ここでは、理想的なラボ条件だけでなく、本番環境で実際に達成した結果を示します。これらは、実際のオペレーターと実際の生産スケジュールで、バッチ全体にわたって、日々維持できる許容範囲です。
| 寸法精度 | Ｌ（Ｘ） | W(ワイ) | H(Z) | SH | サウスウェールズ州 |
| 単位：±/mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.005 |
| 幾何学的精度 | 平坦度 | 並列処理 | 直角度 | 粗さ | 対称 |
| 単位：±/mm | 0.002 | 0.002 | 0.002 | Ra0.8 | 0.008 |
| 生産能力 | 1～999999個 | 1～999999個 | 1～999999個 | 1～999999個 | 1～999999個 |
| 生産サイクル | 3～20日 | 3～20日 | 3～20日 | 3～20日 | 3～20日 |
検査機器およびゲージには、三次元測定機、画像測定機、プロファイルプロジェクター、レーザーマイクロメーター、レーザー干渉計、粗さ計、真円度計、工具顕微鏡、実体顕微鏡、マイクロメーター、ピンゲージ、ダイヤルインジケーター、超マイクロメーター、電子高さ計、ノギス、ゲージブロック、硬さ試験機、ねじゲージが含まれます。
1. 寸法精度- 当社の CNC プロセスは、高さ寸法で ±0.001mm、幅で ±0.003mm、長さで ±0.005mm までの直線公差を保持します。ここで現実を確認してください。これらの数値は達成可能ですが、適切なセットアップ、適切なツール、温度管理された検査が必要です。どの公差がお客様の部品の形状や材料にとって現実的であるか、またどの公差が実際の価値を付加せずにコストを大幅に押し上げることになるのかを、常に事前にお知らせします。
2. 幾何学的精度- 平面度、平行度、直角度、対称性 - これらの幾何学的寸法は、優れた CNC 加工が平均的な作業から実際に区別される場所です。当社は精密表面の平坦度を定期的に 0.002 mm に抑えており、固定具、切削力、応力除去のすべてがこれらの重要な寸法にどのように影響するかを理解しています。他のショップが部品の反対側の面の形状間の平行度を保持できなかったために、当社に来られたお客様もいらっしゃいました。当社では、より良い固定具と適切な応力除去で問題を解決しました。
3. 表面品質- 標準的な CNC 製造では、機械加工表面で Ra 0.8μm を実現しますが、研削と二次加工を使用すると、さらに低くすることができます。シール面、光学部品、医療部品の場合、表面仕上げは単なる見た目の美しさだけではなく、性能に直接影響します。当社は、適切な工具、切削パラメータ、および二次加工をお客様の表面品質要件に合わせます。
4. 品質認証とトレーサビリティ- ISO9001:2008およびISO14001:2004の認証を取得しており、原材料バッチから完成品までの完全な材料トレーサビリティを備えています。すべての CNC 加工部品には完全な検査レポートが付属しており、医療、航空宇宙、半導体のクライアントには、PPAP、FAI、および品質システムに必要な追加文書を提供します。記録は最低 3 年間保存されます。
当社の CNC 製造がどこの店よりも優れているのかよく尋ねられます。正直な答えは？それは 1 つではなく、さまざまな機器、プロセス制御、オペレーターのエクスペリエンス、品質システムがすべて連携して機能する組み合わせです。当社の製造現場には、旋削、フライス加工、穴あけ、ボーリング、研削をカバーする 100 台を超える CNC 加工機があります。この幅広い機能により、アウトソーシングなしでほぼすべての部品を処理できるため、品質の一貫性が維持され、リードタイムが短くなります。
1.CNC旋削加工- シャフト、ディスク、スリーブタイプの部品には CNC 旋盤を使用します。最小加工径はφ0.02mm、最大加工長さは200mm、精度はIT1級に達します。旋削加工は当社の基礎であり、当社の旋盤オペレーターは現場で最も経験豊富なスタッフの一人です。彼らは、ビビリ音を立てる薄肉部品の扱い方、難しい材料で最高の表面仕上げを得る方法、生産工程で厳しい公差を維持する方法を知っています。
2.CNCフライス加工・縦型・横型マシニングセンターを使用し、ハウジング、プレート、異形部品を加工します。当社の標準ミルでは、X、Y、Z 軸の移動量がそれぞれ 600mm、400mm、300mm で、工具マガジンの容量は 24 ～ 40 本です。大型部品の場合、当社のガントリー CNC センターは最大 1200×800mm のワークピースを処理します。フライス加工は、ポケット、輪郭、3D サーフェスなど、複雑な形状を最も得意とする分野です。
3. 穴あけとボーリング・穴あけ能力はH7精度でφ0.1～50mmの穴をカバーします。ボーリング加工では、表面粗さ0.8μm以下で穴精度IT7グレードを実現します。ここにちょっとした業界秘密があります。多くのショップは穴を開けることができますが、深くて難しい材料にまっすぐで丸い、正確な位置に穴を開けることができるショップはほとんどありません。私たちはそれを実現するために、適切なツールと冷却システムに投資してきました。
4.CNC研削・円筒研削、平面研削、センタレス研削が可能で、精度はIT1～IT5まであります。研削では、すでに精度の高い部品を次のレベルに引き上げます。鏡面仕上げやサブミクロンの公差が必要な部品の場合は、研削が解決策です。当社のグラインダーは店内で最も精密な機械の一部であり、信じられないほどメンテナンスされています。
私たちがどのような装置を運用しているのかよく尋ねられますが、正直に言って、私たちは CNC フリートをかなり誇りに思っています。当社は、日本、ドイツ、台湾のトップクラスの機械に多額の投資を行ってきました。ミクロンレベルの公差を維持するには、工作機械自体が達成しようとしている以上の性能を備えている必要があるからです。しかし、私たちが常に強調しているのは、優れたマシンの良さは、それを実行する人々とその背後にあるプロセスによって決まるということです。
これは、時計部品、光学レンズ、小型医療インプラントなどの小型精密部品用の当社のハイエンド機械です。対称ガントリー構造を中心に構築されており、0.001μm スケールのエンコーダーからのナノメートルスケールのフィードバックにより、優れた熱安定性を実現します。ミクロン単位が重要な小さな高精度部品を扱う場合には、これが最適なマシンです。
| カテゴリ | パラメータ |
| 機械仕様 | - トラベル (X×Y×Z): 400×350×300mm - テーブルサイズ：300×300mm - 最大ワーク重量: 100kg ・スピンドルテーパ：HSK-E32 |
| 加工性能 | - スピンドル速度: 50-30,000rpm (標準); 50,000rpm（オプション） - 早送り: 60m/分 (X/Y)。 50m/分(Z) - A軸スイング範囲: -120°~+90° - C軸回転：360°（連続） |
| 精度仕様 | ・位置決め精度：±0.001mm（フルストローク） ・繰り返し位置決め精度：±0.0005mm（フルストローク） ・真円度精度：0.5μm（真円加工） |
| 自動化機能 | ・5軸自動補正（熱変位・振動） ・機上超精密プローブ（精度±0.0001mm） ・自動ワイヤ通線装置（オプション、ワイヤ放電加工機用） |
| 他の | - CNC システム: Armatik-Mi - 電力: 7.5kW (スピンドル)。 3kW（送り軸） - 重量: 4500kg |
| 代表的な用途 | 精密CNC加工部品等 |
精密金型や3C電子部品の主力製品です。本機は熱変位補正技術を応用したガントリー構造を採用しており、優れた剛性と安定した精度を実現しています。生産工程全体での一貫性が重要となる中型の精密部品の場合、この機械は毎日稼働します。
| カテゴリ | パラメータ |
| 機械仕様 | - X/Y/Z 軸移動: 560/460/460mm ●テーブルサイズ：760×460mm - 最大荷重: 500kg ・スピンドルテーパ：BT40 |
| 加工性能 | - スピンドル速度: 8000rpm (標準) / 15,000rpm (オプション) - X/Y/Z 早送り: 40/40/32m/分 - 切削送り速度: 1-8000mm/min ・ツールマガジン収容数：20本（カルーセル式） |
| 精度仕様 | ・位置決め精度：±0.002mm（フルストローク） ・繰り返し位置決め精度：±0.001mm（フルストローク） ・真円度精度：0.5μm（真円加工） |
| 他の | - CNC システム: Okuma OSP-P300 - 電力: 11kW (スピンドル)。 7.5kW（送り軸） - 特徴: サーモフレンドリーコンセプト、環境温度変化の影響を軽減 |
| 代表的な用途 | 精密CNC加工部品等 |
このビジネスではスピードが重要であることを私たちは知っています。そのため、当社は CNC 製造業務全体に迅速な対応システムを構築しました。図面をお送りいただいた瞬間から、見積もり、プロセス計画、材料の発注、スケジュールの作成を開始します。連絡を待つ間、図面を 1 週間誰かの机の上に放置することはありません。
1. 24 時間の見積もりとプロセスのレビュー- 図面をお送りいただければ、24 時間以内に見積もりを完了し、レビューを進めます。これには、当社のエンジニアリング チームによる製造可能性の完全なレビューが含まれます。価格を送信するだけでなく、設計、潜在的な問題、最適化の提案に関するフィードバックも送信します。このレベルの対応は非常に重要だと考えていますが、見積もりを入手するだけで 1 週間かかるショップがいかに多いかには驚かれるでしょう。
2. あらゆるボリュームレベルでの迅速な対応- サンプル処理は 3 ～ 5 日で完了します。小規模バッチ（100 個未満）の場合は 7 ～ 10 日かかります。中程度のバッチ (1000 個未満) には 15 ～ 20 日かかります。これらは希望的な数字ではありません。これらは当社の実際の生産リードタイムであり、99% の確率でこの値を達成しています。当社では、急ぎの注文や試作品の緊急事態に備えてバッファー容量を確保しています。
3. 専用のプロジェクトエンジニアリング- すべてのプロジェクトには専任のプロジェクト エンジニアが配置され、実装プロセス全体を追跡し、すべての生産情報を関係者にフィードバックします。一般的なカスタマー サービス ラインに電話して、自分の部品が何であるか、生産のどこにあるのかを知らない誰かと話す必要はありません。あなたのプロジェクトを隅から隅まで知っている人が 1 人います。
4. リアルタイムの生産状況の可視化・MESシステムを導入し、生産計画、設備状況、品質データをリアルタイムに把握し、生産工程を透明化します。部品がどこにあるのか、どのような作業が行われているのか、いつ作業が完了するのかを正確にお知らせします。 「確認して折り返しご連絡いたします」ということはもうありません。それはわかっていますし、お伝えします。
5. 迅速な配送物流- 珠江デルタ地域：同日配達。中国国内全国：3日以内にお届けします。海外からのご注文の場合、当社はすべての主要な運送業者と連携し、お客様のスケジュールと予算に最適な配送方法に対応いたします。私たちは毎日、世界中の顧客に発送しています。
どの業界にも、「良いもの」とは何かについて、独自の癖、独自の規制、暗黙のルールがあります。 18 年を経て、私たちはサービスを提供する各業界の言語を話せるようになりました。当社は、お客様の図面に従って部品を機械加工するだけではありません。なぜその寸法が重要なのか、部品がどのような環境で使用されるのか、故障がどのようなものになるのかを理解しています。そのコンテキストがサプライヤーとパートナーの違いを生み出します。
● 機械とオートメーション- 機器ハウジング、構造部品、ベアリングハウジング、ギア部品、オートメーション機器部品。機械産業では、信頼性、一貫性、および最初から正しく組み合わされる部品が求められます。私たちは、組み立て公差、適合要件、およびより大きな機構内で部品がどのように相互作用するかを理解しています。
●医療機器- 手術器具、インプラント部品、医療機器ハウジング、歯科部品。当社は、Ti6Al4V チタン合金や医療グレードのステンレス鋼などの生体適合性材料を幅広く扱っています。医療は当社の最も得意とする分野の 1 つです。当社は文書化要件、トレーサビリティ基準、検証プロセスを隅々まで熟知しています。
●半導体装置・チャンバー部品、ウエハキャリア、真空フランジ、精密半導体装置部品。半導体製造では、微細な欠陥や小さな粒子でさえ、ウェーハバッチ全体を台無しにする可能性があります。当社は、半導体装置に要求される清浄度要件、真空シール規格、および超精密公差を理解しています。
● 光通信- 光学マウント、レンズバレル、光ファイバーコネクタ、精密光学機械アセンブリ。光学分野では、寸法精度だけではなく、表面仕上げ、バリのないエッジ、材料の安定性も重要です。当社は、光学コンポーネントの固有の要件と、微細な欠陥がどのように性能に影響を与える可能性があるかを理解しています。
私たちの能力については一日中話し続けることもできますが、実際の例に勝るものはありません。以下は、私たちが納品した 2 つの実際の制作事例です。要点が凝縮されています。これらはマーケティング上の戯言ではありません。それらは実際の数字と実際の成果を伴う実際の仕事です。
この大きな 6061-T6 アルミニウム環状ボトム カバーは、当社の最も記憶に残る量産部品の 1 つです。クライアントは欧米に輸出する自動検査装置メーカーです。以前の 2 つの工場が失敗した後、平坦度の問題、穴の位置のずれ、薄肉のびびり変形によりバッチ歩留まりが 60% 未満になった後、当社に相談に来られました。
主要な課題
● 薄肉の大きな変形：直径 800 mm の部品の壁厚が 40 mm であることは、荒加工後の応力解放により深刻な反りが発生する可能性があることを意味します。同軸度≦0.03mm、端面平面度≦0.02mmが必要でした。
●円周穴位置精度：数十の取り付け穴がリングの周囲に均等に配置されており、すべての穴が中心基準に対して 0.025mm 以下の位置公差を必要とします。
●シール面品質：両端面はRa≦0.8μmのシール面となっており、組立後も漏れがありません。
私たちのソリューション
私たちは油圧インデックス プレートを備えたガントリー CNC マシニング センターを使用しました。ここが重要です。多くの小規模工場がコストを節約しようとしているストレス軽減の手順を省略しませんでした。原材料の応力除去焼鈍は、最初に 170°C で 4 時間行い、次に仕上げ代 0.4 mm で荒加工を行い、その後、中仕上げと仕上げの前に 24 時間の自然応力解放を行います。シール面には、PCD ダイヤモンドエンドミルを 80mm/min の低送り速度で使用し、機械からすぐに Ra 0.6 ～ 0.8μm を達成しました。
結果
バッチ収率は 60% 未満から 100% 近くまで跳ね上がりました。同軸度は0.010～0.018mmと測定され、仕様の0.03mmを大幅に下回りました。平面度は0.02mm仕様で0.009～0.015mmとなった。クライアントは、組み立て工数が 40% 減少し、全体の調達コストが 28% 減少したと報告し、その場で長期の月次再注文契約を締結しました。
この 6061-T6 アルミニウム バック カバーは、海外の自動試験装置クライアント向けです。この仕事の面白いところは何ですか？元の図面には公差ゼロのマークがあり、基本的な寸法のみでした。クライアントは、負圧テストに優れたシールが必要であることはわかっていましたが、必要な許容誤差を正確に指定できませんでした。ここで経験が本当に重要になります。ほとんどのショップでは、一般公差を緩めるために機械を加工して完成とみなしますが、その後、顧客は組み立て中に漏れに気づきます。
主要な課題
● 大幅な薄肉平坦度制御:長さは約 400 mm で、これは大きな薄壁のチャンバー パーツです。アルミニウム合金は応力変形により平面度を安定させることが非常に困難です。
● シール溝の一貫性:フレーム周囲の幅 12 mm の閉じたシール溝には、均一な深さとツール接続点の段差マークがないことが必要です。そうしないと、シリコン ガスケットが適切にシールされません。
● 角度付きザグリ深さの一貫性:面取りフレーム上の 8 個の M5 ザグリ穴 - 複数のフリップを伴う 3 軸加工により、累積的なクランプ誤差が発生し、ザグリ深さが不均一になります。
私たちのソリューション
まず、クライアントと協力して、負圧シール用途に基づいた完全な精度公差を定義しました。たとえば、シール溝の深さ ±0.006mm、ベース面の平面度 0.008mm 以下、シール溝の側壁の平行度 0.007mm 以下などです。次に、4 軸 CNC で荒加工を行い、同時に 5 軸でシール溝、座ぐり、プローブ穴の精密仕上げを行うという工程に分割しました。局所的な押し出し変形を避けるために、平面度 0.004 mm に研削されたカスタム真空吸着治具ベースを使用しました。そして重要なのは、荒加工後、仕上げ前に部品を温度管理されたエリアに 3 時間放置して切削応力を解放することです。同業他社がこのステップをスキップし、バッチ全体で 0.04mm の平坦度エラーが発生するのを見てきました。
結果
第一期合格率：99.8％。シール溝深さ測定11.996～12.004mm、±0.006mm以内。ベース面の平坦度は 0.005 ～ 0.007 mm で、目標の 0.008 mm よりも良好でした。クライアントは、30 分間の負圧保持テストで漏れがゼロであると報告しました。これは、以前のサプライヤーが決して達成できなかったことです。彼らは、私たちが確立したのとまったく同じプロセスパラメータを使用し続けるという明示的な指示とともに、1,200 個の再注文を行いました。
CNC 加工サプライヤーに関しては、選択肢があることを私たちは知っています。 Google で簡単に検索すると、精密な作業を行うと主張する何百ものショップが表示されます。しかし、これが真実です。ほとんどの企業は、1 つの優れたサンプルを作成することには優れていますが、生産量で一貫した品質が必要になると、役に立たなくなります。このビジネスで 18 年を経た私たちは、答えは簡単だと考えています。私たちは、単なる加工サービスを販売しているのではありません。実際に何をしているのかを理解し、問題が深刻になる前に問題を発見し、彼らの仕事をサポートしてくれるパートナーと協力することで得られる安心感を販売しているのです。
1. 単なるセールストークではない、本物の技術的専門知識- 図面をお送りいただくと、台本を読む営業担当者ではなく、以前に貴社の部品と同様の部品を実行したことがある実際のエンジニアによってレビューされます。あなたの設計が製造可能かどうか、問題のある領域はどこであるか、品質向上またはコスト削減のために何を変更することをお勧めするかをお知らせします。誇張や誇張は一切なく、正直なエンジニアリング上のアドバイスです。 CNC 製造がお客様にとって適切なソリューションではない場合は、その旨もお伝えします。
2. 信頼できる一貫性- どのお店でも良い部品は 1 つだけ作ることができます。本当のテストは、すべてが同じで許容範囲内にある、良品の部品を 100 個作ることです。当社の ISO 認定品質システム、厳格なプロセス管理、経験豊富なオペレーターにより、プロトタイプから完全生産まで一貫した品質が保証されます。納期が 2 週間遅れた場合、「仕様通り」であることがあまり意味がないことがわかっているため、当社は 99% の納期どおりの納品率を維持しています。
3. 公正な価格設定、隠れたコストなし- 当社は常にお客様が取得できる最も安い見積もりを提供するわけではありませんが、それは問題ありません。私たちが何であるかについては、お客様が何に対して支払っているのか、そしてその理由については透明性があります。精密 CNC 製造は決して安くはありません。機械は高価で、工具や検査機器も高価です。しかし、私たちは、最初の見積もりを低価格で提示し、後から変更注文であなたに金を要求するようなゲームはしません。私たちが見積もった価格が、お客様が支払う価格です。
4. 必要なときの迅速な対応- 標準リードタイムは、複雑さと量に応じて 3 ～ 20 日かかりますが、状況に応じて対応いたします。当社では、急ぎの注文やプロトタイプの緊急事態に備えて生産能力を確保しており、厳しい納期に対応できるよう常に最善を尽くします。当社の迅速な対応システムにより、図面を送信してから 24 時間以内に見積もりが届き、レビューが処理されます。ただ、それを習慣にしないでください。
5. 実際に価値を付加するエンジニアリングサポート- お送りするすべての見積書に対して無料の技術評価を提供します。当社のエンジニアは、単一の部品を切断する前に、製造可能性について設計をレビューし、プロセスの最適化を提案し、潜在的な問題を指摘します。お客様からは、DFM フィードバックのおかげで再設計コストと生産遅延が何千も節約できたと定期的に言われています。私たちはこれをサービスの一部とみなしており、追加料金ではありません。
6. 販売後も消えない顧客サービス- すべてのクライアントには、自社の部品、プロセス、優先事項を理解している専任のプロジェクト エンジニアが付きます。お問い合わせには 24 時間以内に回答し (通常はこれより早く)、長期にわたる注文については定期的に最新情報を提供し、問題が発生した場合には全力で対応します。多くのショップは、すべてが順調に進んでいるときは素晴らしいです。本当の試金石は、問題にどう対処するかです。私たちは、物事がうまくいかなかったときに物事を正しくすることで評判を築いてきました。
このビジネスに 18 年携わった後、私たちは新しいクライアントから同じ質問を何度も聞きます。以下に最も一般的なものを示します。マーケティング上の偽りはなく、事実だけが簡潔に答えられます。
A: サンプルには 3 ～ 5 日かかります。 100 個未満の小ロットの場合は 7 ～ 10 日かかります。 1000 個未満の中バッチには 15 ～ 20 日かかります。また、急ぎの注文に備えてバッファー容量も確保しています。期限をお知らせいただければ、期限に間に合うかどうかお知らせいたします。
A: 図面を受け取ってから 24 時間以内に。そして、それは単なる価格の数字ではありません。当社のエンジニアリング チームは製造可能性を完全にレビューし、同時にお客様の設計、潜在的な問題、最適化の提案に関するフィードバックを送信します。
A: 寸法精度は高さ±0.001mm、幅±0.003mm、長さ±0.005mmまでは可能です。平面度、平行度、直角度などの幾何公差は常に0.002mmを達成しています。本当の問題は、これらの公差が実際に必要かどうかです。公差が厳しいとコストが急速に上昇します。過剰な指定をしていると思われる場合は、必ずお知らせします。
A: 最低額はありません。当社では、単一ピースのプロトタイプを数十万ピースまで作成します。当然のことながら、数量が増えると単価は大幅に下がりますが、どのような数量でも喜んでお見積りいたします。
A: アルミニウム合金、ステンレス鋼、炭素鋼、銅、真鍮、チタン、ニッケル基超合金、エンジニアリング プラスチック... 機械加工できるほとんどすべてのものです。当社はアルミニウムとステンレス鋼について最も豊富な経験を持っており、これらが当社の仕事の約 70% を占めていますが、より珍しい素材も定期的に扱っています。
A: はい、もちろんです。陽極酸化、めっき、粉体塗装、熱処理、研削、放電加工、組立 - すべてを当社が行うか、長年使用してきた信頼できるパートナーと協力します。重要なのは、完成したすぐに取り付けられる部品を 1 つのサプライヤーから入手できるということです。複数のベンダーを調整したり、問題が発生したときに指摘したりする必要はありません。
A: 標準出荷品には完全な検査レポートが含まれています。さらに必要なお客様には、材料証明書、CMM レポート、PPAP、FAI など、品質システムが必要とするあらゆるものを提供します。記録は最低 3 年間保存されます。
A: 弊社のミスの場合は送料を負担し、無料でやり直しさせていただきます。これは、すべての CNC 加工作業に対する当社の標準保証です。私たちは、不良品のせいで顧客を失うよりも、不良品のコストを犠牲にすることを選びます。私たちが 18 年間ビジネスを続けてきたのには理由があります。私たちは自分たちの仕事を支持します。
結局のところ、私たちは良い部品を作ることに誇りを持っているエンジニアと機械工のグループにすぎません。私たちはこれを 18 年間続けており、あらゆる失敗とあらゆる成功から学び、そのすべての経験を、私たちが取り組むすべての CNC 製造プロジェクトに活かしています。デザインを証明するために 1 つのプロトタイプが必要な場合でも、製品発売に向けた大量生産が必要な場合でも、当社のチームがお手伝いいたします。図面をお送りいただき、何を達成しようとしているのかをお知らせください。正直な評価、公正な見積もり、現実的なスケジュールを返信いたします。
住所
中国深セン市光明区玉峰工業団地A1ビル
Eメール
