CNC 金属切削は、CNC フライス加工、CNC 旋削、5 軸リンケージ加工、ターンミル複合加工、精密研削、マイクロ切削を統合した当社の中核となる精密製造サービスです。当社は、DOE 切削パラメータの最適化、自社開発の強靱な材料加工技術を採用し、金属の固着、加工硬化、変形、粗悪な表面仕上げといった一般的な加工の問題点を解決します。
CAD STEP IGS 図面、技術仕様、GD および T 公差要件に基づいて完全にカスタマイズされた生産を受け入れます。幾何公差が欠けている不完全な図面であっても、量産前に当社の専門的な DFM 公差の補足と確認が行われるため、アセンブリの漏れ、振動、機器の早期摩耗のリスクが排除されます。
● 超高精度公差制御：プラスマイナス0.001mmまで
● 難削金属の特注加工: 1Cr18Ni9Ti、17‑4PH、高温合金など
● ワンストップソリューション: 原材料からCNC切断、表面処理、完全検査まで
● 柔軟なMOQ: 試作 1 個から質量部品 999999 個まで
● 柔軟なリードタイム: バッチ量に応じて 3 ～ 20 日
● 品質管理管理: 厳格な完全な QC フロー
● 海外プロジェクト支援: 9年以上の現場での加工経験を持つ各海外プロジェクトの専任技術マネージャー
| 寸法精度 | L(X) | W(Y) | H(Z) | SH | GD |
| 単位：プラスマイナスmm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.001 |
| 幾何学的精度 | 平坦度 | 並列処理 | 直角度 | 粗さ | 位置公差 |
| 単位：プラスマイナスmm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0.6 | 0.008 |
| 生産能力 | 1～999999個 | 1～999999個 | 1～999999個 | 1～999999個 | 1～999999個 |
| 生産サイクル | 3～20日 | 3～20日 | 3～20日 | 3～20日 | 3～20日 |
三次元測定機三次元測定機、光学式画像測定機、プロファイルプロジェクター、レーザー直径測定器、レーザー干渉計、粗さ測定機、真円度測定機、工具顕微鏡、実体顕微鏡、マイクロメータ、ピンゲージ、デジタルマイクロメータ、電子高さ計、ノギス、ゲージブロック、硬度計、ねじゲージ
当社は、主流の工業用金属すべてに対して独自の切削パラメータを習得し、固着、加工硬化、工具の摩耗を回避します。
● 炭素鋼(Q235、45#): 切削速度 150 ～ 250 m/min、送り速度 0.1 ～ 0.3 mm/r
● 合金構造用鋼 (40Cr、20CrMnTi): 切削速度 150 ～ 250 m/min、送り速度 0.1 ～ 0.3 mm/r
● オーステナイト系ステンレス鋼 (304、316、17‑4PH、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti): 低速プラス高送り戦略、80 ～ 120 m/min、加工硬化を防ぐための完全高圧冷却
● 鋳鉄(HT200、QT500): CBN またはセラミックインサート、ドライまたは微潤滑切削、速度 200 ～ 400 m/min
● アルミニウム合金：PCD高速切削、鏡面Ra仕上げ500～1500m/min
● 銅合金: ワークへの刃の付着を防ぐネガティブすくいカッター
● 荒加工: 深い切り込み、中送り、中速で高い材料除去率を実現
● 仕上げ加工: 浅切込み、低送り、高速で超滑らかな表面を実現
● リアルタイム監視: 適応パラメータ調整のための切削抵抗、温度、工具摩耗
● ストレスリリーフの取り扱い: 加工前後の原材料の応力除去により、製造後の変形を排除します。
圧力容器、ギアボックス、油圧ポンプ用のカスタム CNC 金属切削部品の年間生産量は 500,000 個を超えています。
主な機能: 5 軸リンケージ、複雑な曲面部品に最適です。一体型の機械構造とCNC傾斜テーブルにより、高剛性で安定した精度を実現。
| カテゴリ | パラメータ |
| 機械仕様 | X/Y/Z 軸移動量: 500/450/400mm ワークテーブルサイズ：630×500mm（CNC傾斜） 最大耐荷重: 300kg スピンドルテーパ：BT40 |
| 加工性能 | 主軸回転数：18000rpm（電動主軸） X/Y/Z軸早送り速度：30m/min 切削送り速度：1～10000mm/min ツールマガジン: 30 ツール (標準)。 60 ツール (オプション) |
| 精度インデックス | 位置決め精度：プラスマイナス0.003mm（フルストローク） 繰り返し位置決め精度：プラスマイナス0.002mm（フルストローク） 5軸リンク精度：プラスマイナス0.005mm（工具先端点） |
| その他 | CNC システム: Siemens 840D sl 電力: 13kW (スピンドル); 10kW（送り軸） 機能: RTCP 補間 (ツールチップ軌道補正) |
一般的な用途: 精密 CNC 金属切断部品。
主な特長: コンパクトなターンミルセンターは、金型キャビティや医療機器などの複雑な形状の精密部品に適しており、完全な 6 面加工が可能です。コンパクトマスターターンミル主軸（15000rpm）を搭載し、5軸リンケージに対応。
| カテゴリ | パラメータ |
| 機械仕様 | ワーク径：ø500mm ワーク長さ：1100mm バーストックサイズ: ø76mm (オプションでø102mm) スピンドルテーパ：HSK-A63 |
| 加工性能 | スピンドル速度: 15000rpm (標準)。 20000rpm（オプション） 早送り速度：50m/min 電動工具速度: 6000rpm ツールマガジン：12本（VDI-50） |
| 精度インデックス | 位置決め精度：プラスマイナス6μm 繰り返し位置決め精度: プラスマイナス 12" 真円度精度：0.5μm（真円加工） |
| その他 | CNCシステム: CELOS X (SINUMERIK ONE / MAPPS Fanuc) 電力: 22kW (スピンドル); 11kW（送り軸） 特徴: ギアSKIVINGおよびギアHOBBINGプロセスをサポート |
一般的な用途: 精密 CNC 金属切断部品。
著者: Sanluo Precision (深セン) シニア テクニカル マネージャー
私の日々の仕事は、金型関連の精密部品の CNC 金属切断プロジェクトの技術検証を中心に展開しています。シャフトと金型コアの製造に 9 年間を費やしてきた私は、毎週世界中の金型サプライヤーからの数十の顧客図面を精査しています。金属の切削は材料に非常に敏感です。合金の硬度、切削工具のグレード、送り速度が最終的な同心度と表面品質を決定します。わずかな判断ミスにより、工具のビビリや表面傷、寸法の狂いが発生します。私の仕事は、生産を開始する前にこれらの製造可能性のギャップを把握し、顧客の組み立て要件に合わせて切断戦略を改良することです。
● 基本情報: モデル P-101、原材料 1Cr18Ni9Ti オーステナイト系ステンレス鋼、高温耐性と耐腐食性。ヨーロッパやブラジルに輸出される精密回転軸受アセンブリに使用されます。
● 寸法: 全長34mm、最大外径34mm、適合内径12mm。元の図面には完全な GD および T 公差が欠けていましたが、当社の技術チームは完全な公差基準を補足し、海外のエンジニアに確認しました。
● 主要な管理された公差：適合内内径0～プラス0.020mm、外周同軸度0.008mm以下、端面振れ0.006mm以下、位置決め穴位置公差0.10mm以下、回転相手面の面粗さRa1.6μm以下。
● CNC金属切削加工の流れ: 鍛造ステンレスバーブランク、プレストレスエージング処理。カスタム弾性拡張治具、治具の同心度は 0.003 mm 以下。荒旋削：4200rpm、1回転あたり送り0.12mm、切込み深さ0.8mm、仕上げ代0.2mm確保。荒加工後、一定温度の作業場で 2.5 時間の静的応力除去。精密仕上げ旋削と 4 軸穴あけ: 6800rpm、1 回転あたりの送り 0.06mm、シングルカット深さ 0.08mm。超音波洗浄、NDT亀裂検査、CMM全寸法検査。
● 生産実績: 初回バッチ合格率99.8%、海外クライアントによる72時間連続高速回転テスト合格、安定した再注文協力継続中。
● 基本情報: モデル P-101A LC0068271、1Cr18Ni9 ステンレス鋼、弱酸およびアルカリ媒体での使用圧力 0.8MPa。主な課題: 媒体の漏れを防止するためのシールの平坦性、ねじ山の気密性、および多穴の同軸性。
● カスタム補足公差：段差深さ10mm以下±0.006mm、直線寸法10～40mm±0.010mm、取付シンク穴位置公差0.008mm以下、シール面平行度0.007mm以下、ネジ底穴0～プラス0.004mm。
● フルCNC切断プロセス：CNC旋盤荒成形+ネジ旋削、6Hネジゲージ全数検査。シンク穴、フロー チャネル、R フィレット用の 4 軸 CNC 金属切削、シングル クランプにより再クランプ エラーを排除します。 Ra1.6 シール面の精密表面研削、0.03 ～ 0.05 mm の微細研削除去。超音波洗浄＋不動態防錆処理、膜厚5～8μm。
● QCテストデータ：中心貫通穴同軸度平均0.012mm、シール平面度平均0.005mm。 72時間の圧力テスト後も漏れはゼロで、クライアントは半年以内に累計4500個のリピート注文を出しました。
● 医療機器およびインプラント機器
● 油圧および空圧バルブおよびポンプの製造
● 自動化精密伝送コンポーネント
● 半導体・光学機器部品
● 航空宇宙および航空構造部品
● 新エネルギー発電設備
● 鉄道輸送と海洋工学
● 精密ラボ試験装置
● ハイエンド産業用オートメーション機械
● 工場体験: 豊富な工場経験、長期にわたる海外顧客協力。他工場では断られた難削材の金属部品も当社が解決します。完全な社内設備と完全な QC ラボ、熱膨張測定エラーを回避するための 22 ± 0.5 度の恒温検査室。
● ワンストップのフルサービス: DFM 図面レビュー、カスタム治具設計、CNC 金属切断、熱処理、表面処理、全寸法テストが含まれます。
● 海外での技術サポート: 専門的な海外技術サポート、不完全な図面に対するプロアクティブな公差の最適化により、納品後の組み立て失敗や高価な返送を回避します。
● 配送上の利点: コスト効率が高く安定した納品、成熟した標準化された切断プロセスにより、廃棄物と工具コストが削減され、小規模な試作品や大量の大量注文がサポートされます。深セン珠江デルタの戦略的なロケーション、便利な国際物流。
● ステップ1: CAD 図面と技術要件を送信します。
● ステップ2：無料のDFM分析、不足している公差の補足と24時間以内の見積り
● ステップ3：図面修正仕様、価格、納期確認
● ステップ4：ブランク材準備、治具カスタム開発
● ステップ5：CNC荒切削、ストレスリリーフ、精密仕上げ切削、研削
● ステップ6：バリ取り、洗浄、表面処理
● ステップ7: 完全な CMM 寸法および幾何公差検査
● ステップ8：顧客確認用サンプル納品
● ステップ9: サンプル承認後量産
● ステップ10: 完全な COA、材料証明書、検査報告書を備えた梱包と世界各地への出荷
GD および T 公差マークが付いた STEP、IGS、DWG、DXF、PDF の設計図面を受け入れます。大まかなスケッチしかない場合は、当社のエンジニアが完全な公差仕様を無料で変換して完成させることができます。
最小注文数はなく、1 個のプロトタイプ、10～500 個の小バッチ、最大数百万個の大量生産をサポートします。
はい、当社はすべてのオーステナイト系ステンレス鋼および析出硬化型ステンレス鋼に対して成熟した独自の切削パラメータを備えており、変形や硬化を防ぐための専用の冷却および応力除去プロセスを備えています。
標準仕上げRa3.2、精密研削はシール面および光学合わせ面の鏡面Ra0.6またはRa0.2に達します。
はい、各バッチには完全な CMM 検査報告書、材料試験証明書、海外輸入および組立監査用の寸法記録が付属しています。
プロトタイプは 3 ～ 7 日、小規模バッチは 7 ～ 12 日、大量生産は 12 ～ 20 日で、スケジュールに応じて調整可能です。
表面ソリューションを完全にサポート: 不動態化、陽極酸化、イオン研磨、サンドブラスト、真空熱処理、メッキ。
住所
中国深セン市光明区玉峰工業団地A1ビル
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