精密CNC製作

Sanluo Precision は、精密 CNC 製造の中国の大手メーカーおよびサプライヤーであり、ミクロンレベルの CNC 加工サービスを提供する確かな技術専門知識を誇っています。当社は高精度で複雑な部品の機械加工を専門とし、航空宇宙、精密機器、光学機器、半導体機器などのハイエンド分野にカスタム ソリューションを提供しています。当社は、複雑で機械加工が難しいコンポーネントのカスタム開発をサポートし、ハイエンドの工業製造からの厳しい性能要件を完全に満たします。

当社のシニア テクニカル マネージャーによる専門的な洞察

精密加工公差基準

ミクロンレベルの精密加工能力

私たちの工場は、標準化されたワークフローを通じて、ミクロンレベルの厳密な精度を実現しています。当社は、IT5～IT6 グレードまでの加工精度を実現し、個々の重要部品は IT4 グレードに達します。寸法公差は±0.002～0.01mm以内で安定して管理されており、真円度、円筒度、平行度、直角度などの幾何公差は0.003mm以下に抑えられています。完成した部品の表面粗さはRa 0.2μmからRa 0.8μmの範囲です。

位置決め精度0.003mm、繰り返し位置決め精度0.002mmの高精度加工機を採用し、主軸振れを0.002mm以下に抑えています。恒温作業場は20±1℃、湿度50±5%に維持され、熱膨張・収縮誤差を排除します。検出精度 0.001mm の Zeiss CMM を搭載し、部品のすべてのバッチが完全に検査され、一貫した寸法安定性が保証されます。

高度なプロセスと完全な品質管理システム

精密 CNC 製造サービスのプロフェッショナル プロバイダーとして、当社は超精密シナリオ向けにコア プロセスを継続的に最適化し、高精度加工における業界の複数のボトルネックを解決します。

● 薄肉部品の加工：肉厚0.5mmから2mmまで安定して加工できます。対称的な積層切削と最適化されたクランプ戦略を採用し、全体の変形を 0.01 mm 未満に制御します。

● 深穴加工：L/D比10以上の深穴加工に対応します。深穴ドリルやガンドリルを使用することで、H7穴公差と100mm当たり0.05mm以内の真直度を実現します。

● 細長シャフト加工：L/D比20を超える細径シャフトはフォローレストとセンターサポートを採用し、曲げ変形を100mmあたり0.02mm以内に抑えます。

● 鏡面仕上げ：単結晶ダイヤモンドバイト旋削加工により、表面粗さRa≦0.05μmの鏡面効果が得られ、高シール性と高精度の合わせ面に適しています。

● 微細精密加工: 超精密機器向けの微細溝、微細穴、微細段差構造など、最小フィーチャーサイズ0.1mmをサポートします。

全工程にわたる徹底した品質管理を実施しています。すべての新製品は、量産前にプログラム、ツール、治具のプロセス検証を受けます。プロセスの安定性を確認するには、最初の製品検査が必須です。完全な材料証明書、硬度試験レポート、化学組成分析文書が注文バッチごとに提供されます。

コア処理装置パラメータ

超精密立形マシニングセンタ（高速・高面品位タイプ）

高速ドリリング＆タッピングマシニングセンタ（高安定タイプ）

プロジェクト事例

事例1：高同軸度鏡面金型位置決めシャフト

プロジェクトの背景

このプロジェクトは、コアキャビティの位置決めと端面のシール機能を担う、東南アジアのプラスチック射出成形金型に使用される高精度真鍮位置決めシャフトに焦点を当てています。この顧客は、0.012 mm を超える同軸度や鏡面の欠陥など、以前のサプライヤーとの長期的な品質問題に直面しており、結果として射出成形の歩留まりはわずか 72% にとどまりました。バッチの不安定性の問題を完全に解決するために、プロの精密 CNC 製造プロセスを採用しました。

ワークはC3604快削黄銅製で全長40mmです。ベンチマーク外径公差範囲は 14.795 ～ 14.800mm です。技術的困難の中核は、内穴と外円の同軸度を0.005mm以内に管理すること、封止端面が鏡面Ra≦0.02μmに達すること、そして多段階の寸法公差を内部管理基準±0.003mm以内に厳しく制限するという3つの厳しい指標にある。同軸度にずれがあるとプラスチックの壁の厚さが不均一になり、小さなツールマークがあると材料のオーバーフローや金型の破損につながります。

プロセスソリューションと装置の選択

ツガミのデュアルスピンドルスイス型旋盤を採用し、ワンタイムクランプによる全工程生産を実現し、二次的なクランプエラーを回避しました。全工程には、荒削り代除去、ダイヤモンド工具ベンチマーク仕上げ、段内穴ファインボーリング、単結晶ダイヤモンド鏡面仕上げ、自動超音波洗浄が含まれます。材料除去のための高速荒旋削、外周円の真円度管理のための低送り微細切削、鏡面成形のための送りなしの微細切削と切削条件を厳密に細分化し、研磨二次損傷ゼロを実現しました。

バッチ生産は、加工の安定性を安定させるために定期的に主軸振れ校正を行い、22℃の一定温度環境下で完了しました。

測定されたテストデータと顧客の成果

サンプリングテストデータでは、ベンチマーク外径は14.797mm～14.799mm、同軸度は0.0032mm、鏡面粗さはRa0.016～0.020μmの間で安定して管理されています。最初のバッチの 3000 個の総合歩留まりは 99.87% でした。

お客様による組み立てと金型のテスト後、射出成形の歩留まりは 72% から 98.6% に増加し、金型のメンテナンス サイクルは 3 日から 15 日に延長され、ダウンタイム損失が 80% 削減されました。この安定した処理能力により、お客様から長期にわたる毎月のリピート注文をいただいております。

事例2：マイクロ医療用モールドコアシャフト精密加工

プロジェクトの背景と図面の要件

このケースは、医療用消耗品射出成形金型用にカスタマイズされたミニチュアモールドコアシャフトで、1バッチ800個でマイクロパイプ内腔の形成に使用されます。ワークピースは、全長わずか26mmの中に多段、テーパ面、面取りの複合構造を持ち、極細軸部に属します。中金型との精密なギャップ調整は0.01mm、同軸度は0.005mmという厳密な精度が要求され、通常の加工装置では安定させることが困難です。

以前のお客様のロットでは、鏡面研磨後に0.01～0.02mmの同軸度のばらつきや寸法磨耗が発生し、不良率が15%でした。医療用金型の高頻度開閉の使用条件を踏まえ、図面には記載されていない隠れ公差基準であるステップ端面平面度≦0.004mm、シャフト円筒度≦0.003mm、テーパ面形状公差≦0.004mmを補完し、お客様にご確認いただき採用させていただきました。

プロセスソリューションと装置の選択

シチズンL12スイス旋盤+マザックターンミル複合センターを採用し、完全生産を実現しました。このプロセスには、外周円とテーパー面の荒成形、PCBN ツールの中仕上げ代管理、4 軸 CNC 角度洗浄、およびカスタマイズされた湿式ミラー研削が含まれます。主な利点は、累積的なクランプ誤差を排除する 1 回のクランプ成形と、1 回の除去量が 0.001 mm 未満の微細研削により、寸法公差を超えることなく鏡面品質を確保できることです。

検査結果と実際の生産フィードバック

バッチ完了後、完全な CMM 検査のために 30 個がランダムに選択されました。大外径の測定値は中公差範囲内に安定して維持されており、適合軸径は最適な組立間隔内にあり、同軸度は0.002～0.004mmの間で管理されています。鏡面粗さはRa0.018～0.022μmに達します。 800 個の部品の全体的な歩留まりは 100% であり、再加工は必要ありません。

実際のお客様の生産では、金型開閉の詰まり率がゼロに減少し、射出成形された医療用パイプのバリ不良率が 14.8% から 0% に低下しました。 200,000 回の成形サイクル後も、コア シャフトは減衰することなく元の精度を維持しています。顧客は長期的な協力のために毎月 3 件の固定バッチ注文を確認しています。

よくある質問

Q1: カスタム機械加工部品にはどのような材料オプションがありますか?

A: 真鍮、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金、PEEKを含むエンジニアリングプラスチックをサポートしています。精密 CNC 製造注文のリクエストに応じて、材料証明書と化学組成レポートを提供できます。

Q2: カスタムの超精密コンポーネントには最小注文要件はありますか?

A: 当社では、プロトタイプの単品注文だけでなく、最大数十万個の大量生産も受け付けています。精密 CNC 製造のカスタム プロジェクトには厳格な MOQ は適用されません。

Q3: 薄肉部品や微細部品の変形をどのように制御しますか?

A: 最適化されたクランプ治具、階層化された切削パラメータ、一定温度のワークショップ環境により、加工変形の制御が可能になります。当社では、精密 CNC 製造ジョブの正式生産の前に、初回品目の検証を実施します。

Q4: ミクロンレベルの公差検証にはどのような測定器を使用していますか?

A: ツァイス三次元測定機、真円度測定機、表面粗さ計、光学画像測定器を導入しております。全寸法検査記録は完成した精密CNC製作部品とともに納品されます。

Q5: シール面が高性能鏡面の部品は納品してもらえますか？

A: はい。ダイヤモンド旋削および微細研削プロセスにより、Ra0.02μmまでのミラーグレードRaが得られ、精密CNC製造の高難易度用途に属する金型シール面に適しています。

Q6: エンジニアリング チームは図面を確認し、製造上の提案を提供しますか?

A: 当社のエンジニアリング チームは、潜在的な製造リスクについてお客様の図面を確認し、無料のプロセス提案を提供します。当社は、フォローアップ精度の CNC 製造バッチに合わせて CNC プログラムを調整します。