精密旋削加工

当社の精密旋削能力は、優れた精度を実現します。寸法精度 (直径公差 ±0.003 ～ 0.01 mm、長さ公差 ±0.005 ～ 0.02 mm、段差高さ ±0.01 mm、はめあい公差 H5 ～ H7)。幾何学的および位置精度（真円度 0.002 ～ 0.005 mm、円筒度 0.003 ～ 0.008 mm、同心度 0.005 ～ 0.01 mm、直角度 0.008 ～ 0.02 mm、平行度 0.01 ～ 0.03 mm、振れ 0.01 ～ 0.02 mm）。表面品質（粗さ Ra 0.2 ～ 1.6 μm、精密旋削加工 Ra 0.4 μm、超精密旋削加工 Ra 0.1 ～ 0.2 μm）。寸法の一貫性 (バッチ偏差 ±0.005 mm、Cpk ≥ 1.67、安定した 6σ 能力)。および装置精度（主軸回転精度 0.001 ～ 0.002 mm、位置決め精度 ±0.002 mm、繰り返し精度 ±0.001 mm）。

加工精度

精密機器技術

Sanluo Precision は、精密旋削のための高度な設備を利用しています。スイス型旋盤 (CITIZEN/STAR/TSUGAMI、長さと直径の比 ≥50:1、同心度 0.005 mm)。 5軸ターンミルセンター（シングルセットアップ加工）。静圧軸受（回転精度0.001mm、液冷式定温補償）輸入切削工具（京セラ/三菱/サンドビック、PVD コーティング）。レーザープローブ（自動補正付き±0.001 mmの工程内検査）。 CMM (0.003 mm オフライン検査)。

ハイエンドの応用分野

Sanluo Precision は、精密旋削加工を専門とする専門メーカーとして、厳密なプロセス管理を維持しています。精密なツールパス プログラミング、パラメータの最適化、およびシミュレーションのための CAM ソフトウェア。正確なパラメータ制御（迅速な削り取りのための ap=1 ～ 3 mm の荒旋削、精度を向上させるための ap=0.2 ～ 0.5 mm の中仕上げ旋削、寸法精度を確保するための ap=0.05 ～ 0.15 mm の仕上げ旋削）。熱変形を最小限に抑えるための恒温切削液 (20°C)。最初の製品の全寸法検査 (バッチ生産は、CMM/白色光干渉計の検証後にのみ開始されます)。 Xbar-Rチャートを利用したSPC（統計的プロセス制御）、リアルタイムCpk計算、トレンド分析、予防調整。工具寿命の監視（摩耗時の自動交換と補正値の更新）。当社は、世界中の顧客にプロフェッショナルでカスタマイズされた精密旋削サービスを提供しています。

機器の技術仕様

ケーススタディ

ケーススタディ 1: TC4 チタン合金モーターローターマウントの精密旋削加工

1. 製品概要

ワーク：50シリーズ産業用モーター用ローターマウント

材質：TC4チタン合金

用途: 産業用モーター内のコア耐荷重および嵌合コンポーネント。この製品は、構造の軽量化と交互荷重下での高強度という 2 つの要件を満たす必要があり、幾何公差や寸法公差を非常に厳密に管理する必要があります。

2. 精度要件と加工の課題

図面仕様: 重要な嵌合内径と外径の間の同軸度は ≤0.02mm である必要があります。指定されていないすべての幾何公差は GB/T 1184-h 規格に準拠する必要があります。端面振れや内部位置決めスロットに対する外形の位置精度にも厳密な管理が必要です。

材料固有の課題: TC4 チタン合金は熱伝導率が非常に低く、延性/靭性が高いため、切断中の熱放散が遅くなります。そのため、材料は工具の付着、ワークのたわみ（工具の押し飛ばし）、局所的な熱変形が起こりやすくなります。従来の CNC 旋削加工は、複数のセットアップによる誤差や不十分な工具剛性によって妨げられ、ミクロンレベルの幾何公差要件を一貫して満たすことができません。

これまでのアウトソーシングの問題: 最初のサプライヤーは、複数のセットアップを伴う従来の旋削プロセスを使用していました。同軸度は一貫して公差を超えていました。組み立て後、モーターは無負荷動作と負荷動作の両方で過剰な振動と騒音レベル（設計の閾値を超える）を示し、繰り返しの再加工では部品を標準レベルに達することができませんでした。

3. カスタマイズされた精密旋削加工ソリューション

3.1.クランププロセスの最適化: マルチセットアップアプローチを放棄し、統一データムを使用したシングルセットアップ方法を採用しました。外径、端面、および嵌合する内穴は 1 回の操作で仕上げ加工され、複数のセットアップによって生じるデータムのシフト誤差が完全に排除されます。

3.2.粗加工代の管理: すべての重要な合わせ面に対して、0.2mm の均一な仕上げ代が確保されています。これにより、不均一なストックによって引き起こされる仕上げ段階でのアンバランスな切削抵抗が防止され、工具が押し飛ばされるリスクがさらに最小限に抑えられます。 3.3.切削冷却とパラメータマッチング: TC4 チタン合金用に特別に配合された極圧切削液を使用した連続スプレー冷却がプロセス全体で採用され、熱を急速に放散し、熱変形を抑制します。仕上げ段階では、低速と高送りを特徴とする特殊な切削パラメータが高剛性の振動減衰工具と適合し、チタン合金の弾性たわみ特性を軽減します。

3.4.複雑な構造の仕上げ: 内部の位置決めスロットと取り付け穴は 1 回の回転操作では形成できないため、後続の加工にはカスタマイズされた位置決め治具が使用されます。これにより、治具に起因する再現性誤差が最小限に抑えられ、データムに対するスロットと内部穴の位置精度が仕様を満たすことが保証されます。

4. 完成品検査とプロジェクトの成果

総合検査設備：三次元測定機（CMM）と高精度真円度測定機。重要な寸法を全数検査します。

測定された精度データ: 内径と外径間の同軸度は一貫して ≤0.01 mm です。端面振れは0.008mm以下です。すべての形状および位置の公差、および寸法公差は、設計図面と GB/T 1184-h 国家規格の両方に準拠しています。

プロジェクトのフィードバック: プロトタイプのサンプルは、顧客のサードパーティによる受け入れテストに最初の試行で合格しました。ローターマウントは優れた組み立て適合性を実証し、完全に組み立てられたモーターの振動と動作騒音レベルは設計基準に戻りました。量産ユニットは現在、現場で安定して稼働しています。構造強度と軽量化の基準はすべての使用要件を満たしているため、顧客はこれを同じモデルの後続のすべての注文に対して長期のアウトソーシング契約として指定するようになります。

ケーススタディ 2: 高速モーターローターシャフト (焼き入れ焼き戻し 40Cr 鋼) の精密旋削加工

1. 製品基本情報

ワーク：70Bシリーズ高速産業用モータドライブシャフト。

原材料: 焼き入れおよび焼き戻しされた 40Cr 鋼。仕上げベース硬度 HRC 32 ～ 36。

適用シナリオ: 高速回転出力用のコアシャフトコンポーネント。長時間の高頻度、高速運転にさらされるため、優れた疲労強度、回転精度、動的バランス性能が求められます。

2. 図面精度の要求と加工の課題

必須の精度仕様: 複数の重要な嵌合ジャーナルの同軸度 ≤ 0.01 mm。ジャーナル端面振れ ≤0.01 mm。さらに、ジャーナルデータムに対する端面のねじ穴と円周キー溝の位置精度を管理する必要があります。初期の材料加工における課題: 焼入れおよび焼き戻し後、40Cr 基材の硬度が増加し、その結果、従来の超硬工具では高い切削抵抗と急速な摩耗が発生します。高速切削では、切削応力の解放や径方向の工具のたわみによりシャフトが変形しやすく、回転精度の低下につながります。

クライアントの以前の外注加工の問題点: 以前のサプライヤーはセグメント化された旋削と複数のクランプ設定を使用していたため、一貫して過度のジャーナル同軸誤差が発生し、動的バランス基準を満たせませんでした。高速動作中にモーターが激しく振動し、何度もやり直しをしても応力による変形やクランプ誤差に関連する問題は解決できませんでした。

3. カスタマイズされた精密旋削加工ソリューション

3.1.統合されたクランプと加工: 統一されたデータムを使用した単一のクランプ設定により、複数ステップの円筒面と嵌合端面の同時加工が可能になり、セグメント化された加工における一貫性のないデータムによって引き起こされる問題が排除されます。

3.2.加工代と切りくず排出の最適化: 重要なジャーナルの荒加工中に、均一な 0.3 mm の仕上げ代が確保されます。高圧内部冷却システムを採用してリアルタイムで切削ゾーンをフラッシュし、同時に部品を冷却して切りくずを排出することで、二次表面の傷を防ぎ、熱変形を最小限に抑えます。

3.3.仕上げ戦略: 超微粒子で高剛性の超硬工具が選択され、段階的減層切削プロセスを使用して内部切削応力を徐々に解放し、半径方向の工具のたわみを制御して、長いシャフト部品の長期的な寸法安定性を確保します。

3.4.補助フィーチャーの仕上げ: 端面のねじ穴と円周キー溝は、ジャーナルの回転基準と位置合わせされた専用の同軸位置決め治具を使用して機械加工され、これらのフィーチャーの位置精度が図面公差を満たすことを保証します。

4. 完成品の検査と結果

充実した検査設備：三次元測定機（CMM）、高精度真円度測定機、動的平衡試験機。寸法と動的バランスの両方をカバーする二重のフルスケール検査。測定された精度データ: 多段ジャーナルの同軸度は一貫して ≤ 0.008 mm、軸振れは ≤ 0.005 mm です。すべての幾何公差と位置公差が仕様を満たしており、ローター シャフトは再バランスを必要とせずに初期動的バランス テストに合格します。

プロジェクト実施のフィードバック: プロトタイプは最初の試行で受け入れ検査に合格し、高速動作時の振動と騒音レベルは産業用モーターの国家基準に準拠しています。バッチ生産されたシャフトは、動作中に応力による変形や異常摩耗を示さず、強度と回転安定性が長期サービス要件を満たしているため、クライアントとの長期的なアウトソーシングパートナーシップにつながります。