CNC旋削加工

当社の事業には高度な CNC 旋削技術が活用されています。制御システムは、X 軸 (ラジアル)、Z 軸 (アキシャル)、および C 軸 (スピンドルインデックス) の動きを管理し、複雑なプロファイルの 3 軸同時加工を可能にします。プログラミング方法には、手動による G コード入力、自動 CAM ソフトウェア生成、およびシミュレーション検証を伴うパラメトリック プログラミングが含まれます。直径φ6～800mm、長さ1500mmまでの加工が可能です。精度仕様は寸法公差IT6～IT8、繰返し精度±0.005～0.01mm、幾何公差0.01～0.05mm、表面粗さRa0.4～3.2μmです。動作パラメータは、主軸速度 50 ～ 5000 rpm、送り速度 0.001 ～ 500 mm/min、早送り速度 24 ～ 36 m/min です。この機器には 8 ～ 12 ステーションの自動ツール タレットが含まれており、ライブ ツーリングを使用したフライス加工、穴あけ、タッピングなどのマルチタスク機能をサポートしています。

ワークステーションの精度

三次元測定機、画像測定機、形状投影機、レーザー直径計、レーザー干渉計、表面粗さ測定機、真円度測定機、工具顕微鏡、実体顕微鏡、マイクロメーター、ピンゲージ、ダイヤルインジケーター、高精度マイクロメーター、電子高さ計、ノギス、ゲージブロック、硬さ試験機、ねじゲージなどの検査機器・測定工具を備えています。

CNC 旋削能力

Sanluo Precision は旋盤加工の専門メーカーとして、シャフト部品 (5 ステップ以上、1 ステップあたり±0.01 mm の精度の段付きシャフト、偏心 0.5 ～ 50 mm、精度 ±0.02 mm の偏心シャフト、IT7 グレードのスプラインプロファイルを持つスプラインシャフト)、スリーブ部品 (内径と外径の同心度が 0.02 mm のブッシュ、および均一な肉厚、端面平面度 0.03mm、穴間隔精度 ±0.05mm のフランジ）、ディスクコンポーネント（幅 ±0.05mm、深さ精度 ±0.1mm のスロット、穴位置精度 ±0.01mm、外ネジおよび内ネジ、ピッチ精度 ±0.01mm のディスク）、および 6H/6g フィットクラス）、輪郭部品（輪郭公差 0.05mm の球面/円錐面/円弧面、Ra 0.8μm 表面仕上げ）、薄肉部品（肉厚 1 ～ 3mm、均一性 ±0.05mm、変形量 <0.01mm）。当社は、世界中の顧客にプロフェッショナルなカスタマイズされた CNC 旋削サービスを提供しています。

機器の技術仕様

CNC 精密旋削 – 実際のケーススタディ

以下のケーススタディは、Sanluo Precision での実際の生産プロジェクトからのものです。すべてのデータは三次元測定機、真円度試験機、その他の検査機器を使用して検証されています。

ケーススタディ 1: TC4 チタン合金モーターローターマウント

1. 製品概要

2. 技術的な課題と顧客の問題点

図面要件:

内穴と外径の同軸度: ≤ 0.02mm

端面振れ：図面仕様に準拠する必要があります

端面ねじ穴と位置決め溝の位置精度

すべての指定されていない幾何公差: GB/T 1184-h レベル

材料の加工難易度 (TC4 チタン合金):

硬度が高く熱伝導率が悪い

構成刃先 (BUE) と工具のたわみが発生しやすい

切断時に熱が集中し、熱変形を引き起こす

以前のサプライヤーの問題:

お客様は以前、別のサプライヤーで従来の旋削加工を使用していました。クランプ誤差と工具のたわみにより、次のことが起こります。

同軸度は一貫して公差を超えています

モーター動作時の過度の振動や騒音

何度もやり直しを試みても問題は解決できませんでした

3. 当社のソリューション（高精度CNC旋削加工）

4. 検査結果とお客様の声

検査装置：

CMM（三次元測定機）

高精度真円度測定機

すべての重要な寸法を 100% 完全に検査

測定精度データ:

顧客の受け入れ:

プロトタイプサンプルの初回合格承認

スムーズなローターの組み立て

モーターの振動と騒音レベルは設計限界内

お客様のフィードバック:

「以前のサプライヤーは必要な同軸度を達成できず、激しい振動を引き起こしていました。Sanluo の高精度 CNC 旋削加工により、クランプ エラーや工具のたわみが発生源から排除されました。」

5. 長期的な協力実績

ローターマウントはお客様の機器で安定して動作しています

強度と動作安定性がすべての要件を満たします

お客様はその後のすべての注文を Sanluo Precision に発注しました

ケーススタディ 2: 40Cr 高速モーターローターシャフト

1. 製品概要

2. 技術的な課題と顧客の問題点

図面要件:

多段ジャーナル同軸度 ≤ 0.008mm

ジャーナル端面振れ ≤ 0.008mm

端面ネジ穴の位置精度

材料の加工難易度 (40Cr、HRC32-36):

高い切削抵抗

工具のたわみが起こりやすい

熱集中による熱変形

従来の超硬工具では工具の摩耗が早い

以前のサプライヤーの問題:

お客様は以前、別のサプライヤーで従来の旋削加工を使用していました。クランプ誤差と工具のたわみにより、次のことが起こります。

ジャーナルの同軸度は一貫して公差を超えています

失敗した動的バランス要件

高速動作時の激しい振動

何度もやり直しを試みても問題は解決できませんでした

3. 当社のソリューション（高精度CNC旋削加工）

4. 検査結果とお客様の声

検査装置：

CMM（三次元測定機）

高精度真円度測定機

ダイナミックバランステスタ

100% 二重検査 (寸法 + 動的バランス)

測定精度データ:

顧客の受け入れ:

プロトタイプサンプルの初回合格承認

高速動作時の振動・騒音レベルは設計限界内

ダイナミックバランステストは一発で合格

お客様のフィードバック:

「以前のサプライヤーは、何度も再加工しても同軸度の要件を満たすことができませんでした。Sanluo の高精度 CNC 旋削加工により、クランプ エラーや工具のたわみが根本から排除されました。」

5. 長期的な協力実績

お客様の装置内でローターシャフトが安定して動作しています

バッチ生産でも応力による変形や異常摩耗がありません

お客様は Sanluo Precision と長期的なアウトソーシング パートナーシップを確立しました

検査と品質保証

上記のケーススタディで参照されているすべての検査は、以下の機器を使用して Sanluo Precision の社内で実行されました。

品質システム:

すべての重要な寸法を 100% 完全に検査

バッチ生産前の初回品検査（三​​次元測定機＋真円度測定器＋粗さ測定器）

Cpk ≥ 1.67 の SPC プロセス制御