スイス旋盤加工

測点精度

スイスの旋盤技術

当社の加工工場で採用されているスイスの旋盤加工技術は、スイスの時計製造産業に由来し、精密小物部品向けに特別に設計されています。構造的特徴：バーはガイドブッシュで支持されており、ワークの突き出し量が短く、ガイドブッシュに近い位置で切削するため、剛性が高く高精度です。工具構成：固定刃物台に工具6～8本、電動工具4～8本で、旋削、フライス加工、穴あけ、タップ、ボーリングなどの複数の加工を一度に完了します。メインスピンドルとサブスピンドル：メインスピンドルが前端を加工し、サブスピンドルが材料を引き継いで後端を加工するダブルヘッド加工の高効率と二次クランプなし。加工精度：直径±0.005～0.01mm、長さ±0.01～0.02mm、同心度0.01～0.02mm、表面Ra0.8～3.2μm。

スライド主軸台装置のメリット

スイスの旋盤加工の専門メーカーである Sanluo Precision は、スライド主軸台タイプに明らかな利点を持っています。細長いシャフト加工: ガイドブッシュによってガイドされ、長さと直径の比 ≥50:1 (従来の旋盤の場合は 10:1 のみ)、オーバーハング 5 ～ 10 mm、曲がりのない良好な剛性、同心度 0.01 mm。複雑な部品: 円筒旋削、内径旋削、平面フライス加工、キー溝フライス加工、横穴加工、ねじタッピング、1 回のクランプで完了、高精度かつ効率的。大量生産: 自動バー供給、手動ローディングなし、自動プログラム操作、1 個の時間 30 秒～10 分、毎日の生産量は数万個。安定した精度: ガイドブッシュによるガイド、バーの振れの影響を受けない加工精度、良好なバッチ寸法の一貫性、CPK≧1.33。材料の節約: 残りの材料ヘッドが 20 ～ 30 mm (従来の旋盤の場合は 100 ～ 200 mm) 少なくなり、材料利用率が 10% ～ 15% 増加します。無人操作: 自動供給、自動切りくず除去、ツール監視、8 ～ 12 時間の連続生産、人件費の削減。同社は、NSKジャパン、スイスのトルノス、ドイツのボッシュ、TE米国などの国際的に有名な企業にカスタマイズされたCNCスイスターン加工サービスを提供しており、年間生産量200万個のさまざまな精密部品、安定した品質と納期厳守で顧客から深い信頼を得ています。

スイスの機械加工装置の技術パラメータ