Sanluo は、中国のマイクロシャフト部品超精密旋削加工の専門工場およびサプライヤーです。 2007 年以来、当社は精密マイクロシャフトの製造技術と科学を洗練させてきました。マイクロシャフトは、動きを伝達し、荷重に耐え、医療用インプラントから航空宇宙センサーに至るまで、あらゆる機能を可能にする細長い重要なコンポーネントです。深センにある当社の8,000㎡の施設には、直径わずか0.1mmのマイクロシャフトがフルサイズの同等品と同じ信頼性で機能しなければならないことを理解しているエンジニアが配置された、特殊なスイス型旋削セルが設置されています。真円度 0.0003mm、同軸度 0.0005mm、Ra0.01μm の滑らかな表面仕上げを備えた当社のマイクロシャフトは、回転製造における精度の標準を確立しました。
超精密基準に合わせてマイクロシャフトを製造するには、優れた旋盤だけではなく、材料の準備から最終検査まであらゆる変数を制御する完全なプロセス エコシステムが必要です。
マイクロシャフトの場合、スイス式旋削加工がゴールドスタンダード技術です。ワークピースがチャックに保持されて切削ゾーンに広がる従来の旋盤とは異なり、スイスタイプの機械は、切削点でワークピースをサポートするガイドブッシュを使用します。これによりたわみがなくなり、長さと直径の比が非常に高い場合でも、優れた真直度と同心度を備えたシャフトを製造できるようになります。
| 側面 | スイス式旋削加工 | 従来の旋削加工 |
|---|---|---|
| ワークサポート | ガイドブッシュが切断点でサポートし、たわみを解消 | チャックはワークを保持します。オーバーハングは曲がりや振動の原因となる |
| 適切なL/D比 | L/D > 20:1 (細いシャフト) で安定 | 限定;細いシャフトはガタガタしたり曲がったりする傾向があります |
| 精密能力 | サブミクロンの真円度、同軸度、真直度 | ワークの剛性の問題による精度の低下 |
| 表面仕上げ | 超低抵抗 + 主軸50,000RPM → Ra ≤ 0.01μm | より高い切削抵抗。表面が粗くなると制御が難しくなります |
| シングルセットアップ加工 | メイン/サブスピンドルを備えた多軸 (7 軸など) は、1 回のセットアップで両端を完了します | 多くの場合、複数のセットアップが必要となり、位置合わせエラーが増加します |
| 特徴 | 説明 |
|---|---|
| 超低切削抵抗 | ワークピースの変形を最小限に抑えます – 従来の圧力では曲がってしまう細長いマイクロシャフトにとって重要です |
| 高速精密旋削加工 | 最大 50,000 RPM のスピンドル速度により、従来の方法の 2 ～ 3 倍の効率を実現しながら、表面品質を向上させます |
| ダイヤモンド工具の精度 | 先端半径 0.01 ～ 0.1 mm と ±0.0001 mm の摩耗補正を備えた単結晶ダイヤモンド工具により、安定した切削が保証されます。 |
| 熱誤差補償 | 温度による成長と歪みをリアルタイムに調整 |
| ドライカット能力 | 環境に優しい。医療および食品グレードの用途における冷却剤汚染のリスクを排除します |
マイクロシャフトの用途が異なれば、必要な材料特性も異なります。当社では、シャフトの用途に合わせて最適化された特殊な加工パラメータを備えた幅広い材料を取り扱っています。
| 材料カテゴリー | 代表的なグレード | 主な利点 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|
| ステンレス鋼 | 316LVM、17‑4PH | 耐食性、生体適合性 | 医療用インプラント、腐食環境 |
| チタン合金 | Ti‑6Al‑4V | 高い強度重量比、優れた生体適合性 | 航空宇宙、医療、軽量構造物 |
| 工具鋼 | ハイス鋼、PM鋼 | 高硬度、耐摩耗性 | 摩耗が重要な部品、切削工具 |
| 高温合金 | インコネル、ハステロイ | 耐熱性、耐食性 | 極端な温度環境、タービンコンポーネント |
| セラミック | ジルコニア、アルミナ | 超硬、化学的に不活性、電気絶縁性 | 耐摩耗性の高い絶縁シャフト |
| サファイア | 単結晶Al₂O₃ | 極めて高い硬度、光学的透明性 | 光学窓、高摩耗コンポーネント |
| エンジニアリングプラスチック | ピーク、ペイ、パイ | 軽量、耐食性、自己潤滑性 | 医療、半導体、軽量部品 |
| 非鉄合金 | 真鍮、銅、アルミニウム | 優れた電気伝導性と熱伝導性 | 電気接続、ヒートシンク |
各材料は、当社のプロセスエンジニアリングチームによって開発された、最適化された切削戦略、工具の選択、および速度/送りパラメータを使用して機械加工されます。これにより、材質に関係なく、マイクロシャフトが同じレベルの精度と表面品質を達成できるようになります。
| シャフトの種類 | 説明 |
|---|---|
| ストレートマイクロシャフト | ベアリングおよびピボット用途向けの均一な直径 |
| 段付きマイクロシャフト | 正確なショルダー位置決めによる複数の直径ステップ |
| テーパー付きマイクロシャフト | ツールホルダーと光学アライメント用の精密テーパー |
| ネジ付きマイクロシャフト | グレード 2～4 の精度でピッチ 0.05 mm までの細ピッチねじ |
| 溝付きマイクロシャフト | 止め輪溝、シール溝、最小0.05mmのフィーチャー溝 |
| カスタムプロファイルシャフト | 特定の用途向けに設計された複雑な形状 |
マイクロシャフトの場合、寸法精度は半分に過ぎません。幾何公差 (真円度、円筒度、同軸度、真直度) は、多くの場合、シャフトが使用中に確実に機能するかどうかを決定する重要なパラメータです。当社の超精密旋削プロセスは、業界のベンチマークを確立する幾何学的精度を実現します。
| 幾何学的特徴 | 達成可能公差(mm) | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| 真円度 | 0.0003 – 0.001 | ベアリングジャーナル、精密スピンドル |
| 同軸度 | 0.0005 – 0.001 | 多段シャフト、タービンローター |
| 円筒度 | 0.001 | 油圧スプール、ピストンロッド |
| 対称 | 0.001 | キー溝、フラットフィーチャー |
| 同心 | 0.001 | 回転アセンブリ、バランスが重要な部品 |
マイクロシャフトの幾何学的精度は、その性能と耐用年数に直接影響します。シャフトの真円度が低いと、過剰な振動やベアリングの摩耗が発生します。直径ステップ間の同軸度が低いと、ギア付きアセンブリの結合、早期故障、または効率の低下につながる可能性があります。サブミクロンの幾何学的精度に対する当社の取り組みにより、最大限の信頼性と最小限のメンテナンスで、マイクロシャフトが設計通りに正確に機能することが保証されます。
当社のマイクロシャフト部品の超精密旋削加工は、複数の業界にわたる画期的な用途を可能にしました。私たちの仕事の代表的な例をいくつか紹介します。
航空宇宙タービン用途向けに、真円度 0.0003mm、同軸度 0.0005mm のマイクロシャフトを製造しています。これらのシャフトは高温環境で極端な回転速度で動作するため、微細な寸法誤差でさえ致命的な故障を引き起こす可能性があります。当社の精度により、これらの重要な用途においてスムーズな動作、最小限の振動、最大の耐用年数が保証されます。
医療機器には最高レベルの精度と生体適合性が求められます。当社は、心臓ペースメーカーコンポーネント、整形外科用固定要素、手術器具の先端などの埋め込み型デバイス用のマイクロシャフトを製造しています。これらのシャフトは、Ra0.01μm の表面仕上げを備えたインプラントグレードの材料から製造されており、生体適合性、組織への刺激を最小限に抑え、信頼性の高い長期性能を保証します。
マイクロメーターなどの精密測定器向けに、ねじ精度2級、ピッチ誤差±0.0002mmのスピンドルシャフトを生産しています。これらのシャフトは機器の測定機構の中心であり、その精度が機器の測定能力に直接影響します。当社の精度により、絶対的な信頼性を持ってサブミクロンレベルで測定する機器が可能になります。
自動車の燃料噴射システムでは、ニードル バルブ シャフトが燃焼室への燃料の流れを正確に制御します。これらのシャフトは公差±0.0005mm、表面仕上げRa0.02μmのIT3グレードで製造しております。非常に滑らかな表面により摩擦と摩耗が軽減され、寸法公差が厳しいため、正確な燃料計量が保証され、最適なエンジン性能と排出ガス制御が実現します。
マイクロシャフト部品の超精密旋削加工は、多くの場合、故障が重大な結果をもたらす可能性がある重要なコンポーネントです。そのため、当社は ISO9001:2008 認証と年間 500,000 個の製品における 99.9% の認証率という実績に裏付けられた、業界で最も厳格な品質保証プログラムを維持しています。
A: 弊社のSwissNano超精密旋盤では、直径φ0.1mmからのマイクロシャフトを製造することができます。当社は医療および半導体用途向けにこのスケールのシャフトを定期的に製造しており、±0.001 mm の寸法公差と優れた幾何学的精度を維持しています。
A: 当社のスイス型旋削技術では、ガイド ブッシュを使用してワークピースを切断点でサポートし、細いシャフトの曲がりの原因となるたわみを排除します。当社の超低切削抵抗技術と組み合わせることで、優れた真直度と円筒度を維持しながら、長さと直径の比率が 20:1 を超えるシャフトを製造できます。
A: はい、当社では、正確なショルダー位置とステップ間の優れた同軸度を備えたマルチステップマイクロシャフトを定期的に製造しています。当社の 7 軸 SwissNano 機械は、メインスピンドルとサブスピンドルを使用して 1 回のセットアップでシャフトの両端を加工でき、すべてのフィーチャー間の完璧な位置合わせを保証します。
A: 弊社のダイヤモンド旋削加工ではRa0.01μm～Ra0.8μmの表面粗さを実現しております。最も要求の厳しい用途に対して、当社は Ra0.01 ～ 0.05μm の範囲の鏡面仕上げを提供できます。これは座面、医療用インプラント、高圧シーリング用途に不可欠です。
A: はい、真空熱処理、浸炭、窒化、金めっき、チタンめっき、銀めっき、不動態化、耐摩耗コーティングなどのあらゆる二次プロセスを統合できます。これらのプロセスにより、マイクロシャフトの硬度、耐食性、摩耗性能が向上します。
A: 生産数量は1個から999,999個まで対応しております。当社の超精密旋削部品の年間生産量は 500,000 個を超え、認定率は 99.9% です。生産サイクルは通常、複雑さと量に応じて 3 ～ 20 日の範囲です。
A: もちろんです。シャフトの両端に2～4級の精度で0.05mmピッチの微細なねじを加工できます。これには、おねじ、めねじ、カスタムねじ形状が含まれ、すべて精密ねじゲージと光学測定システムで検証されます。
住所
中国広東省深セン市光明区
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