医療部品加工

Sanluo Precision は、中国の医療部品加工の専門サプライヤーおよびメーカーです。当社は主に医療部品の加工サービスを行っております。個々の部品または複雑なコンポーネントの製造のための材料選択、プロセス設計、製造、組み立て、テストを含む全プロセスサービスを提供できます。この工場には確立された品質管理システムと完全な測定ツールがあり、世界中のハイエンド医療顧客に専門的なカスタマイズされた医療部品加工サービスを提供し、複雑で困難な部品のカスタマイズをサポートしています。

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製品説明

体系的なコーディネート設計

Sanluo Precision の医療部品加工では、シミュレーションシステムエンジニアリング手法に基づいた 3 次元組立シミュレーションを使用して、さまざまな部品の運動関係、すきまばめ、シール性などの検査を行うことができます。部品の製造を検討する際には、各コンポーネント間の連携精度やシステム機能の実現も考慮する必要があります。基準の均一性の原則に従って、すべての合わせ面は同じ基準で処理され、組立精度が保証されます。工場内の手術ロボットの関節と内視鏡の連携精度はH7/g6、隙間は0.002mm～0.020mmでスムーズな動作が可能です。同社は、医療部品加工のバッチ製品の一貫性を確保するために、選択方法、調整方法、修理方法などの組立技術を使用しています。

ワークステーションの精度

寸法精度	外径	ID	た（C）	DP	DA
単位：±/mm	0.002	0.003	0.005	0.005	0.0001
幾何学的精度	真円度	同軸度	真直度	円筒度	円振れ
単位：±/mm	0.001	0.004	0.002	0.003	0.002
生産能力	1～999999個	1～999999個	1～999999個	1～999999個	1～999999個
生産サイクル	3～20日	3～20日	3～20日	3～20日	3～20日

多素材一貫加工

Sanluo Precision は医療部品加工の専門工場として、ステンレス鋼、チタン合金、PEEK、PPSU、ジルコニア、アルミナなどの材料の加工能力を備えています。チタン合金とPEEKの締り嵌め接続技術、ステンレスとセラミックスの接合技術、金属とシリコーンゴムなどの異種材料の成形による接続技術を習得しています。チタン合金の低速切削では、加工硬化を防ぐためVCを30～60m/minに設定します。 PEEK の高速切断では、熱変形を軽減し、加工パラメータを調整するために、VC を 200 ～ 400 m/min に設定します。

機能性表面処理と検証

医療部品加工の専門工場として、研削・研磨加工（Ra0.2～0.4μm）を採用し、組立精度とシール性を確保しております。可動面には窒化・浸炭による表面強化処理を施し、耐摩耗性を高め、高い表面硬度を実現しています。サンドブラスト、アルマイト、レーザーエッチングなどの手法により外観表面を処理します。生体接触面の電解研磨のRa値は0.2μm未満です。 Sanluo Precision Company は、外科器具コンポーネント、医療用カテーテルコンポーネント、眼科手術、人工心室補助ポンプなどの専門的なカスタマイズされた医療部品加工サービスを提供してきました。

技術パラメータ表

パラメータのカテゴリ	パラメータの詳細
設備型式	プーマ STシリーズ
コアの位置決め	小さくて複雑な部品のバッチ処理
軸数	4軸
処理能力	加工径Ø10～38mm、部分の長さ 120-300 mm
主軸システム	主軸回転数 8,000 / 10,000 / 12,000 rpm
ツールシステム	コンパクトなスペースに4つの水平回転ツールホルダを標準装備、最大5つの水平ツールを使用可能
コア機能	内外径旋削加工、R加工、溝加工、穴あけ加工などに対応した標準的な切りくず粉砕ソリューション（CBS）です。
モーションパフォーマンス	X/Z軸早送り速度 32m/min
代表的な用途	時計部品、医療部品等の小型・複雑部品の加工

パラメータのカテゴリ	パラメータの詳細
設備型式	TORNOS Swiss GT26 自動旋盤
コアの位置決め	医療用ネジなどの小物軸部品を高効率に量産
最大加工径	25.4 mm (プレカット棒材)
最高主軸速度	/ (高回転で高トルクが得られます)
工具容量	最大 40 個のツールを取り付け可能 (電動工具 16 個を含む)
軸数構成	5軸と6軸の2つのモデルを用意しています。
ドライブモード	スリーブモード（長い棒材の加工用）とノースリーブモード（短いワークの加工用、材料節約に貢献）をサポート
主な利点	Y 軸により後軸の加工能力が向上し、旋削、フライス加工、穴あけなどの複合加工の 1 回限りのクランプが可能になり、2 回目のクランプの必要性が軽減されます。
代表的な用途	医療用ネジ、医療部品加工、電子・マイクロメカニカル部品