金型・機械部品の高精度加工

Sanluo Precision は、中国における金型および機械部品の高精度機械加工の専門メーカーおよびサプライヤーであり、厳しい公差を持つ部品の機械加工に重点を置き、顧客に高品質のサービスを提供しています。精密機械、半導体製造、金型製造などの業界向けに、プロフェッショナルなカスタマイズによる高精度加工サービスを提供し、複雑かつ困難な部品のカスタマイズをサポートします。当社はIT0～IT8グレードの高公差精度要件を満たし、高公差加工に関するハイエンド製造業の厳しい基準に完全に準拠しています。

金型および機械におけるコアアプリケーション

このサービスは、射出成形金型コア、プレス金型コンポーネント、ガイド ピラー、ブッシュ、ギア シャフト、油圧システム部品向けに特別に設計されています。代表的な部品としては、遊星歯車（ピッチ公差±0.01mm）、ボールネジ（リード精度IT5）、モールドコア（公差±0.01mm）などがあります。これらのコンポーネントには幾何学的安定性と耐摩耗性の両方が求められますが、まさに当社のプロセスがそれを実現します。

1. 射出成形コア:公差は ±0.01mm に保たれ、キャビティの適切な閉鎖と部品の一貫性が保証されます。

2. スタンピングダイのガイドピラーとブッシュ:H7/h6 クリアランスフィットにより、スムーズな滑りと長寿命を実現します。

3. 減速機用遊星歯車:ピッチ公差±0.01mmで静粛性と負荷分散を実現。

4. 油圧ポンププランジャー:IT6 グレード (±0.004mm) で高圧下でも漏れのない性能を実現。

これらの重要な部品に焦点を当てることで、お客様が組み立ての問題を軽減し、機械のメンテナンス間隔を延長できるよう支援します。金型や機械部品の高精度加工の基礎です。

公差等級とはめあいの種類

Sanluo Precision の高公差加工は、高公差等級の精密な制御を特徴としています。IT2 等級公差 ±0.001‑0.004mm (高精度のはめあいに適しています)、IT3 等級公差 ±0.001‑0.006mm (精密はめあいに適しています)、IT4 等級公差 ±0.002‑0.01mm (一般的な精密部品に適しています)、IT5 等級公差±0.003～0.015mm（一般精密部品に適合）。はめあいタイプには、すきまばめ H7/h6 (すきま 0.002‑0.015mm)、トランジション フィット H7/k6 (正確な位置決め)、しまりばめ H7/p6 (しめしろ 0.005‑0.025mm) が含まれます。サイズ範囲：直径 φ0.03‑800mm、長さ ≤2000mm、口径 φ0.02‑500mm。加工代は、荒加工0.02～0.05mm、中仕上げ0.05～0.1mm、仕上げ0.001～0.003mm、研削0.001～0.005mmと段階的に変化します。

1. モールドコアの場合:通常、精度とコストのバランスをとるために IT4 ～ IT5 グレードを適用します。

2. ガイドピラーの場合：永久的な位置合わせを保証するために、しまりばめ H7/p6 が選択されています。

3. 油圧ピストンの場合:クリアランスフィット H7/h6 は 0.02‑0.05mm のクリアランスでスムーズな作動を実現します。

4. ギアシャフトの場合:動的荷重下でも正確な位置決めを実現するトランジションフィット H7/k6。

この体系的なアプローチにより、欠陥率を 0.5% 未満に維持しながら、さまざまなアプリケーション要件を満たすことができます。

材料と加工能力

工具鋼（P20、H13、S7）、ステンレス鋼、合金鋼、鋳鉄などのエンジニアリング材料を幅広く取り扱っております。当社の設備 – iQ500 フライス加工および Hardinge T‑シリーズ SP® 旋削加工 – は、フライス加工とハードターニング加工の両方をカバーし、二次研削なしで HRC62 までの硬化材料を機械加工することができます。

1. 工具鋼（P20、H13）：射出成形およびダイカスト金型に最適で、超硬工具で機械加工され、Ra≤0.4µm を達成します。

2. ステンレス鋼 (304、316):IT6公差に準拠した耐食性の機械部品に使用されます。

3. 合金鋼 (4140、4340):高強度のギアやシャフトの場合は、Hardinge SP® を使用してハードターニングを行ってください。

4. 鋳鉄（GGG40、GGG50）：高送りフライス加工により、平面度を維持しながらサイクルタイムを短縮します。

年間 300 万個を超える高公差部品を生産する当社のプロセスの柔軟性により、1 ～ 999,999 個のバッチサイズがサポートされ、通常のリードタイムは 3 ～ 20 日です。これらの機能は、金型および機械部品の高精度機械加工のバックボーンです。

品質保証と検査

三羅精密は高公差加工の専門加工工場として、レーザー機器/超精密マイクロメーター/マイクロメーター/内径マイクロメーター/ノギスなどの一般測定ツール、平滑限界プラグゲージ/リングゲージなどの特殊測定ツール、精度0.002mmの三次元測定機、精度0.0005mmの真円度計などの精密検査設備を備えています。 SPCプロセス管理、X‑R管理図、CPK≧1.33の認定、主要寸法の全数検査を採用。

1. 入荷した材料の検証:ASTM/ISO規格に従って化学組成と硬度がテストされています。

2. 工程内チェック:重要な寸法に関する SPC モニタリング。 X-R チャートはプロセスの安定性を追跡します。

3. 最終検査:すべての幾何公差に対応する CMM と真円度計。お客様が指定した主要な機能を 100% チェックします。

4. ドキュメント:全寸法レポート、材料証明書、CPK データがすべての出荷時に提供されます。

当社の品質システムは IATF 16949 および ISO 9001 の認証を受けており、トレーサビリティと自動車および工業規格への準拠を保証します。

設備概要

当社は、フライス加工と旋削加工の両方をカバーする 2 つのコア機械プラットフォームを導入しています。 iQ500 大型精密マイクロフライス盤はサブミクロンレベルの精度を提供し、Hardinge® T シリーズ SP® は超精密ハードターニングに優れています。

1. iQ500:3 軸、X/Y/Z ストローク 600/500/300 mm、45,000 rpm 高速電動スピンドル、HSK-E32 インターフェイス、20 ツールマガジン、熱安定性のためのリニアモーター設計。

2. Hardinge® T シリーズ SP®:12 ツールタレット、4,000 ～ 6,000 rpm スピンドル、11 ～ 26 kW の出力、最大 65 mm のバー容量、ハードターニング (HRC60+) に最適です。

3. サポート機器:三次元測定機（0.002mm）、真円度測定機（0.0005mm）、レーザー干渉計、表面粗さ測定機。

4. 追加：特殊な仕上げ要件に応じて、ワイヤ放電加工および表面研削が可能です。

この組み合わせにより、複雑な形状を高精度で製造できるようになり、複数のセットアップや外部研削の必要性が軽減されます。このような多用途性は、金型および機械部品の高精度機械加工の特徴です。

カスタマイズとプロセスの流れ

材料の選択から最終コーティングまでフルカスタマイズを提供します。当社のエンジニアリング チームはお客様と協力して、製造可能性を考慮して設計を最適化し、コストとパフォーマンスの最適なバランスを確保します。

1. デザインレビュー:DFM 解析、公差スタックアップ、および材料の推奨事項。

2. ツールとプログラミング:複雑な形状のための CAM プログラミングと治具の設計。

3. プロトタイピング:量産前の全寸法レポートを含む初品検査 (FAI)。

4. 製造と検査:SPC 制御プロセス、重要な寸法の 100% 検査。

この構造化されたワークフローによりリードタイムが短縮され、すべての部品がお客様の仕様を正確に満たすことが保証されます。当社は、FAW、Dongfeng、Weichai、Fast、XCMG、Zoomlion にカスタマイズされたソリューションを提供してきました。

よくある質問

Sanluo Precision — 金型と機械の精度が信頼性を満たします。