マイクロコンポーネント製造における当社の専門知識は、精密機械加工業界において当社を際立たせています。当社には、微細スケールで部品を製造するという特有の課題に完全に重点を置いた専用の装置、プロセス、人材がいます。
当社は、肉眼ではほとんど見えないほど小さな機能を備えたコンポーネントの製造に優れていますが、厳格な精度基準を満たす必要があります。
1. 最小構造サイズ:0.005mm — 人間の髪の毛の直径よりも小さいフィーチャー。
2. 最小パーツサイズ:0.08 × 0.08mm — 食卓塩の粒よりも小さな完成したコンポーネント。
3. 最小マイクロロッド直径:0.01mm — 医療および電子用途向けの極細シャフト。
4. 最小微細穴:0.003mm — 可能性の限界にある精密なマイクロドリリング。
マイクロスケールのサイズを超えて、重要な機能において同じレベルの極めて高い精度が必要な、より大きな部品も製造します。
1. 最大精度:当社が製造する最高精度の部品は0.001mmです。
2. 細かい表面仕上げ:精密研磨部品の表面粗さはRa0.05μmと低い。
3. 厳しい幾何公差:重要なフィーチャの平面度は 0.0003 mm、真円度は 0.0005 mm です。
超高精度のマイクロコンポーネントを製造するには、微細スケールでの寸法精度に影響を与える可能性のあるあらゆる変数を考慮して慎重に調整されたプロセスが必要です。
すべてのマイクロコンポーネントプロジェクトは、最初から製造性と品質を確保するための徹底的なプロセス計画から始まります。
1. デザインレビュー:当社のエンジニアリング チームは、微細加工の実現可能性を考慮して部品設計を検討し、最適化を提案します。
2. プロセスの選択:それぞれの特徴に合わせて最適な加工技術を組み合わせます。
3. ツール戦略:材質や形状に応じた専用のマイクロツールを選定・準備します。
当社のマイクロコンポーネント加工プロセスは、あらゆる段階で精度を維持するように設計された慎重に順序付けられたワークフローに従います。
1. 材料の準備:マイクロスケールの加工に適した原料ストックを慎重に選択して準備します。
2. 荒加工：大きな工具を使用して最初の材料を除去し、仕上げ用の在庫を最小限に抑えます。
3. 中仕上げ:切削抵抗を管理しながらフィーチャを最終寸法に近づけるための中間パス。
4. 仕上げ加工:目標の寸法と表面品質を達成するために、特殊なマイクロツールを使用して最終精度をパスします。
5. 後処理:マイクロスケール部品に適した表面処理、バリ取り、洗浄。
マイクロスケールでは、小さな切削力でも部品に重大な変形を引き起こす可能性があります。私たちは、この課題に対処するための特殊な技術を開発しました。
1. 材料科学:切削力下でさまざまな材料がミクロスケールでどのように動作するかを深く理解します。
2. ストレス管理:戦略的な処理シーケンスと中間のストレス軽減ステップ。
3. カスタム治具:マイクロコンポーネント向けに特別に設計された革新的なワークホールディング ソリューション。
4. 切断パラメータ:送り速度、主軸速度、切込み深さを最適化し、力を最小限に抑えます。
当社のマイクロコンポーネントの製造は、特定の微細形状を最高の精度で製造できる能力に基づいて選択された複数の加工技術を網羅する包括的な装置プラットフォームによってサポートされています。
当社は、日本と台湾のトップビルダーから調達した、マイクロスケール製造用に構成された特殊な CNC 装置を運用しています。
1. マイクロ電子部品機械：精度±0.002mm、トラベル350×250×350mmの日本製装置。
2. スイス型旋盤:20×230mmの部品で±0.003mmの精度を実現した台湾製コアウォーキングマシン。
3. 精密研削盤:精度±0.001mmの手回し式内外径円形研削盤、センタレス研削盤。
従来の切削工具では実現できない機能については、高度な非接触かつ特殊な加工方法を導入しています。
1. レーザー加工：難しい材料の微細穴や微細な形状をレーザーで切断および穴あけします。
2. ワイヤー放電加工機:硬化材料の複雑な形状を±0.002mmの精度で低速ワイヤ切断とEDMで加工します。
3. 精密研削：超微細仕上げと厳密な寸法制御のための表面研削およびプロファイル研削。
当社はマイクロコンポーネント用途向けに非常に幅広い材料を加工しますが、それぞれの材料でマイクロスケールで最適な結果を達成するには専門的な知識と加工戦略が必要です。
当社の金属微細加工能力は、一般的な構造用合金から珍しい高性能金属まであらゆるものをカバーしています。
1. 医療グレード:外科用および移植可能なマイクロコンポーネント用のインプラントおよびインターベンショナルステンレス鋼。
2. 工具鋼:マイクロツーリング用途の高温鋼、金型鋼、粉末ハイス鋼。
3. 軽合金:電子部品および熱管理マイクロ部品用のアルミニウムおよび銅合金。
4. 高融点金属:極限環境用のチタン合金、高温合金、モリブデン、タングステン。
また、小規模で特有の課題を引き起こす非金属材料の微細加工も専門としています。
1. 脆性材料:ダイヤモンド、石英石、光学ガラス、セラミック、タングステン鋼は、欠けやひび割れを防ぐために慎重な加工が必要です。
2. エンジニアリングプラスチック：医療、半導体、および電気マイクロコンポーネント用の PEEK、PEI、PAI、および UPE。
マイクロコンポーネントの品質の検証には、独自の一連の課題が伴います。当社は、部品自体と同じスケールで特徴を測定できる検査技術に多額の投資を行ってきました。
当社の品質検証兵器には、マイクロスケール測定用に特別に設計された特殊な機器が含まれています。
1. 高倍率顕微鏡:微細な特徴を詳細に視覚的に検査するための高倍率顕微鏡および実体顕微鏡。
2. 画像分析:小型部品の非接触寸法測定のための高度な画像解析システム。
3. 工具顕微鏡:詳細な機能検証のための精密光学測定システム。
4. プロジェクター:形状比較や寸法検証用の光学プロジェクター。
当社の 16 人からなる品質管理チームは、すべてのマイクロコンポーネントが出荷前に最高の基準を満たしていることを保証します。
1. QE (品質エンジニア):検査計画を策定し、マイクロ部品特有の技術的な品質問題を解決します。
2. IQC (受入品質管理):微細加工プロセスに入る前に原材料の品質を検証します。
3. IPQC (工程内品質管理):マイクロコンポーネント製造の各段階を通じて品質を監視します。
4. OQC (出荷品質管理):完成したマイクロ部品の出荷前に最終検査を行います。
当社が 18 年間にわたり改良を続けて開発したマイクロコンポーネントの超精密加工プロセスは、最高レベルの小型化と精度を求めるメーカーにとって、成熟した信頼性の高いソリューションとなります。
当社のマイクロコンポーネント加工能力は、小型化と精密化が密接に関係する業界に貢献し、かつては SF の話だったテクノロジーを可能にします。
医療機器業界は、精密マイクロコンポーネントの最大の消費者の 1 つであり、サイズの縮小が患者の転帰を直接的に改善します。
1. 低侵襲手術:緑内障手術器具およびその他の低侵襲ツール用のマイクロコンポーネント。
2. 心臓血管装置:血管ステント部品および心室補助システム部品。
3. 歯科および外科用ツール:胆嚢結石研削ヘッドと血管石灰化ブロック研削ヘッド。
半導体およびエレクトロニクス産業における絶え間ない小型化の推進により、より小型の精密部品に対する絶え間ない需要が生み出されています。
1. 半導体製造:マイクロ治具、真空処理コンポーネント、ダイヤモンド研削ナイフ。
2. マイクロエレクトロニクス:電子アセンブリ用の小さな構造および機能コンポーネント。
光通信システムは、光ファイバーと素子の位置合わせと接続に超精密部品を使用しています。
1. 光ファイバーコンポーネント:微小精度のフェルール、スリーブ、および位置合わせ構造。
2. 塗装治具：光学コーティングプロセス用の小型治具。
A: 当社は、最小フィーチャーサイズが 0.005 mm に達する微細構造の製造を得意としています。 0.08 × 0.08mm の完成品、0.01mm の微小径ロッド、0.003mm の微小穴の製造も可能です。
A: 当社は特に微細構造物、極小部品、極小穴、高精度部品の製造・加工を得意としています。当社の専門知識は、医療用マイクロコンポーネント、半導体治具、光学調整部品、電子マイクロアセンブリに及びます。
A: 高倍率顕微鏡、実体顕微鏡、画像解析装置、工具顕微鏡、プロジェクター、精密測定器など320台以上の検査機器を保有しております。 QE、IQC、IPQC、OQC のスペシャリストを含む 16 人の品質チームが、あらゆる段階で徹底的な検証を保証します。
A: はい、当社にはダイヤモンド、石英石、光学ガラス、セラミック、タングステン鋼などの脆性材料の加工に関する豊富な経験があります。当社では、脆性材料の微細加工によく見られる欠け、亀裂、その他の損傷を防ぐために、特殊な加工戦略を採用しています。
A: 最小注文数量は 1 個からサポートされており、プロトタイプの開発や最大 999,999 個以上の生産数量に最適です。研究開発のプロトタイプから完全な製造までシームレスに拡張します。
A: 生産サイクルは、複雑さ、量、材料に応じて 3 日から 180 日の範囲です。標準マイクロコンポーネントは通常 3 ～ 20 日以内に発送されます。お客様のプロジェクト要件に基づいて、各見積もりとともに具体的なタイムラインの見積もりを提供します。
優れたプロセス
Sanluo Precision は、18 年以上の専門的な製造経験を通じて磨き上げられた、優れたマイクロコンポーネントの超精密機械加工プロセス能力を提供します。最小 0.005 mm の形状を 0.001 mm の精度で製造する当社の能力と、包括的な材料専門知識および厳格な品質管理を組み合わせることで、当社はお客様の最も困難なマイクロコンポーネントの要件を満たす理想的なパートナーとなります。医療用マイクロ機器、半導体器具、電子マイクロアセンブリが必要な場合でも、当社には、他社が真似できない規模で結果をもたらす技術、チーム、実績があります。
住所
中国深セン市光明区玉峰工業団地A1ビル
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