レーザーマイクロドリリング

微細穴加工技術

Sanluo Precision の加工工場で採用されているレーザー マイクロ ドリリング技術は、高エネルギーのレーザー ビームを使用して焦点を合わせて穴をあけます。穴あけ原理: レーザーは材料を瞬時に沸点まで加熱し、材料が蒸発して穴が形成され、補助ガスが溶けた材料を吹き飛ばします。穴径範囲：φ10～500μm、最小穴径φ5μm。深さ直径比: ≥20:1、深穴加工に大きな利点。丸穴、角穴、特殊形状穴、レーザーによる直接加工など多彩な穴タイプ。穴壁品質：テーパー≦2°、真円度≧95%、壁表面粗さRa0.5～2μm。単一穴速度: 0.01 ～ 1 秒、アレイ穴のバッチ処理で高効率。適用材質：金属、セラミックス、ガラス、プラスチック、複合材料すべてに穴あけが可能です。

測点精度

精密穴加工技術

Sanluo Precision はレーザーマイクロドリリングの専門メーカーとして、プロセスを改良し、最適化してきました。シングルパルス穴あけ：ワンパルスで完了、高速、薄物へのφ<100μm穴に最適。マルチパルス穴あけ加工：マルチパルス重畳、穴径φ100～300μm、深さ5mm。スパイラル穴あけ：レーザースパイラル走査、大穴径φ300～1000μm、大きな深さ直径比。スリーブ穴加工：最初に小さなガイド穴をあけ、次に大きな穴を高精度で開けます。パラメータ制御: パルスエネルギー、周波数、デフォーカス量、補助空気圧を正確に制御します。アレイ穴あけ: バッチ穴あけ用の CNC 位置決め、穴ピッチ精度 ±5μm、穴直径の一貫性 <3%。オンライン検出: CCD 同軸観察、レーザー測距により品質を保証します。

応用分野

Sanluo Precisionのレーザーマイクロドリリングは、穴径φ0.3～1mm、傾斜角15°～30°、数千個のエンジンタービンブレードのフィルム冷却穴など、さまざまなシナリオに適用されます。燃焼室の火炎管の汗冷却穴の配列。穴の直径は 0.2 ～ 0.5 mm、穴のピッチは 1 ～ 3 mm です。電子実装用セラミック基板のビアホール、穴径50～300μm、メタライズドスルーホール。 IC基板の微細孔で、直径はφ20～100μm、深さと直径の比は15：1です。医療機器カテーテルの側面穴。薬剤放出用の穴径は100～500μm。透析器の膜孔、孔径10～50μm、均一分布。フィルター装置用のステンレス製フィルタースクリーンの微細孔で、孔径φ20～200μm、孔密度10～100個/cm2です。 Sanluo Precision は、AVIC、Foxconn、Medtronic などの企業にカスタマイズされたレーザー ビーム加工サービスを提供しており、年間穴あけ量は 1 億個を超え、安定した品質と信頼できる精度を実現しています。

レーザーマイクロ穴あけ装置の技術的パラメータ