当社の内径研削加工は精密な内穴加工加工です。高速回転する砥石が穴内に進入し、ワークの回転または砥石送りにより穴内表面を研削し、高精度・高仕上げが得られます。
加工範囲:内穴径φ3~500mm、深さ≦1000mm、深さ径比≧5:1、長穴、深穴、止り穴、貫通穴の加工が可能です。加工精度:寸法公差IT5~IT7±0.003~0.01mm、真円度0.002~0.005mm、円筒度0.003~0.008mm、表面粗さRa0.1~0.8μm。
研削タイプには、普通内面研削(砥石頭径φ6~80mm、回転数15000~60000rpm、一般精密内穴研削可能)、センタレス内面研削(芯出し不要、高能率、大量バッチ)、遊星内面研削(砥石公転+自転、内穴大径)があります。
寸法精度
外径
ID
た(C)
DP
DA
単位:±/mm
0.002
0.001
0.0001
幾何学的精度
真円度
同軸度
真直度
円筒度
円振れ
生産能力
1~999999個
生産サイクル
3~20日
加工工場にはSTUDER S31、JUNKER、TOYODAなどの輸入精密内面研削盤が備え付けられており、研削精度±0.003mm、真円度0.002mm、表面Ra0.2μmです。 CBN、コランダム、ダイヤモンド、材質に応じて選定した砥石を搭載。自動サイクル用のCNCシステム、ダイヤモンドローラードレッシング、空気圧レーザープローブのオンライン検査、CMMのオフライン完全検査により、加工品質を保証します。
Sanluo Precision は、内径研削の専門メーカーとして、厳格なプロセス管理を行っています。粗研削と仕上げ研削の段階に分かれており、許容差は 0.02 ~ 0.3 mm です。砥石速度 15000-60000rpm、ワーク速度 50-300rpm、微小送り 0.001-0.005mm/回。十分な冷却と潤滑、温度制御20〜25℃。ワークピースの正確な位置決めとしっかりしたクランプ、砥石のダイナミックバランス G6.3 グレード、火花のない仕上げ研削により精度が向上します。最初の製品の完全な検査、プロセスの監視、タイムリーな調整と補償。幅広い用途:精密ベアリング、油圧および空圧、半導体産業、精密金型、航空宇宙産業、その他の産業。内穴径φ2~500mm、公差IT5~H8級、真円度0.002~0.008mm、表面粗さRa0.2~0.8μm。同社はNSK、THK、Bosch Rexroth、ZF、FAW、Weichaiなどの企業にカスタマイズされた円筒研削サービスを提供しており、年間150万個の内穴部品を研削し、安定した精度と信頼できる品質を提供しています。
パラメータのカテゴリ
パラメータの詳細
設備型式
ブライアント RU2
コアの位置決め
フレキシブルでコンパクトな内面・外面研削のエキスパート
CNC軸
/
ベッドと測定
花崗岩のエポキシ樹脂ボディにより熱安定性が確保され、格子スケール分解能 0.1µm
駆動方式
リニアモーターと静圧バー送り方式を採用
構成の柔軟性
X軸、Z軸上に複数のガイドレールを構成できるほか、マルチヘッドフレーム、マルチ砥石台、ドレッシングシステムも搭載可能
主な利点
優れた剛性と精度を確保するように設計されており、各グラインダーは最大 4 つのスピンドルを搭載できます。
代表的な用途
ハイエンド医療、半導体産業、光学産業向けの精密部品のID研削
MKF2110+B軸
多機能複合研削(内径丸穴、内径テーパ穴、内外球面など)
4軸(X軸ワーク横送り、Z1、Z2砥石前後移動、B軸水平割出し)
研削範囲
内穴直径10-100mm、深さ120mm。外径15~150mm
動作精度
B 軸繰り返し位置決め精度 ±2 秒角。 X/Z軸繰り返し位置決め精度2μm
加工精度
内穴・外径真円度2μm、円筒度3μm、表面粗さRa0.4μm
CNCシステム
コア機能
自動砥石修正および補正機能により、研削サイクルを自動的に完了します
スチューダーS131
高精度の内円、円弧、球面研削
ドライブテクノロジー
リニアモーターとダイレクトドライブ全自動B軸による高精度リニアドライブ装置
硬くて複雑なワークピースや金型部品の研削に適しています
複雑な内部穴、円弧、球面および内径研削
住所
中国広東省深セン市光明区
電話
+86-18665825654
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