放電加工

幅広い適用材料

放電加工は、超硬材料に特有の利点を持っています。従来の切削加工では加工が困難であった、HRC55～65の焼き入れ鋼を含む金型鋼や工具鋼も、放電加工によって簡単に仕上げることができます。硬度 HRA85 ～ 92 の超硬合金 YG および YT、EDM によって精密に成形。チタン合金 TC4 は熱伝導率が低く、加工硬化が激しく、切削力がなく、放電加工による変形もありません。ニッケル基超合金 GH4169 は耐熱性が高く、切断が難しく、放電加工による高効率を実現します。ステンレス鋼、銅合金、導電性セラミックス等の材質の加工が可能です。加工対象物：金型キャビティ、狭いスリット、特殊形状の穴、複雑な表面。

測点精度

設備と処理能力

Sanluo Precision の加工工場には、完全な放電加工装置システムが備えられています。 EDMシンキングマシン：加工深さ≤500mm、電極損失<0.3%、表面粗さRa0.4-3.2μm、加工精度±0.005-0.01mm。小穴放電加工機：加工穴径φ0.3～3mm、深さ直径比≧50:1、穴位置精度±0.01mm。ミラー放電加工：表面粗さRa0.05～0.2μm、後研磨不要。電極材質：銅電極、グラファイト電極、タングステン銅電極、ワーク材質と精度要件に応じて選択。使用流体：灯油系または水系媒体で安定した加工が可能です。プロの放電加工加工会社として、Sanluo Precision には明らかな技術的利点があります。厳格な品質管理品質管理: CAD/CAM ソフトウェアを使用した電極設計により、形状の精度を確保します。効率的に材料を除去するために大電流で荒加工し、表面品質と寸法精度を確保するために低電流で仕上げ加工を行います。処理中の放電ギャップ監視、電極損失の自動補償。 CMMによるキャビティサイズ測定と加工後の粗さ計による表面品質検査。変成層の厚さに関する要件があるワークの場合、ワイヤーカット放電加工と研削を組み合わせて変成層を除去できます。同社は、自動車金型、プラスチック金型、ダイカスト金型、粉末冶金金型などのカスタマイズされた放電加工サービスを提供しており、年間5,000セット以上のキャビティ加工を行っており、顧客満足度は98％です。

機械加工装置の技術的パラメータ