三羅精密工場のCNC部品加工手順では、生産工場がデジタル化されています。 MES 製造実行システムは、生産ライン全体にわたる注文、プロセス、設備、材料、品質のデジタル化されたプロセスを完了するために利用されます。設備のネットワーク化率は100%に達し、加工パラメータや機械設備の状態をリアルタイムに収集できるようになりました。デジタルツインモデルを作成し、仮想シミュレーションにより実生産前に加工プログラムを改善することで試作コストを削減します。これらのインテリジェントな製造方法により、納期が 40% 短縮され、品質の安定性が向上します。新しい材料加工の探求において、新しいタイプの材料が常にテストされています。炭素繊維複合材料用の特殊な切削工具と切削パラメータにより、積層やバリなどの問題が解決されます。難燃性マグネシウム合金を習得すると、3D プリント金属部品の後処理技術が向上し、表面品質と寸法精度が向上します。
寸法精度
L(X)
W(Y)
H(Z)
SH
サウスウェールズ州
単位:±/mm
0.005
0.002
0.001
幾何学的精度
平坦度
並列処理
直角度
粗さ
対称
0.003
Ra0.8
0.008
生産能力
1~999999個
生産サイクル
3~20日
構成された試験機および測定ツールには、CMM(三次元測定機)、画像解析装置、プロジェクター、レーザー径計、レーザー干渉計、粗さ計、真円度計、工具顕微鏡、実体顕微鏡、マイクロメーター、ねじゲージ、ノギス、マイクロメータースケール、万分の一マイクロメーター、電子高さ計、ノギス、ゲージブロック、硬さ試験機、ねじゲージが含まれます。
Sanluo Precision Company は、CNC フライス部品の専門メーカーとして、生産プロセスにおける環境保護とコスト削減に重点を置き、CNC 部品のグリーン製造慣行を導入しています。マイクロ潤滑(MQL)技術の採用により、切削液の使用量を90%削減しました。効率的な工具の使用と切削パラメータの合理的な選択により、エネルギー消費を 20% 節約できます。アルミ削りくず、鉄削りくず、切削液を分別リサイクルする廃棄物リサイクルシステムを確立しています。エンジニアリング技術者は 60 名で、そのうち上級エンジニアは 12 名で、平均勤続年数は 18 年です。同社は、新エネルギー車のバッテリーハウジング、半導体検査治具、医療機器および機器コンポーネントなどにカスタマイズされたCNC部品加工サービスを提供してきました。
パラメータのカテゴリ
MIKRON MILL P 500 VHP 詳細パラメータ
設備型式
MILL P 500 VHP (超高精度)
工作機械の種類
立形三軸フライスマシニングセンタ
コア構造
対称性の高い熱安定性構造、ポリマーコンクリートベース
スピンドルシステム
Step-Tec電動スピンドル、最高回転数42,000rpm、インターフェースHSK-E40
精度とパフォーマンス
加工安定性と再現精度は±2 µmに達し、Ra < 0.1 µm、高速移動速度30 m/minで鏡のような効果を実現できます。
トラベル (X/Y/Z)
500mm×450mm×350mm
数値制御システム
Fanuc 31i MODEL B (オプションの Heidenhain TNC 640 などを搭載)
オートメーションとツールのマガジン
ツールマガジン容量30本(オプション)、独自の工場用トレイ交換システム(システム3Rインターフェース)対応、無人生産にも対応
代表的な用途
時計、光学金型、医療用インプラント、微細構造CNC部品など
Genesis Group 5 軸同時マシニングセンタ: 主な仕様
FH135P(5軸同時マシニングセンタシリーズの代表機種)
5軸同時マシニングセンタ
卓越した剛性を保証する全面壁の大表面積コラム設計
最大主軸速度: 24,000 rpm (同等の T-500U モデルに基づく)
首振りミーリングヘッド(B軸)
統合型 DD (ダイレクト ドライブ) モーター: ゼロトランスミッション チェーン、バックラッシュのない設計が特徴です。完全な閉ループ制御のためのハイデンハインアブソリュートロータリーエンコーダを装備
インテリジェント機能
クラウドベースのインテリジェントな管理をサポート
コストパフォーマンスの特長
高い現地化率:同クラスの輸入機器に比べて取得費や維持費が大幅に低い
ハイエンドの医療、半導体、科学研究、その他の先進分野にわたる CNC 部品の多用途精密加工
住所
中国広東省深セン市光明区
電話
+86-18665825654
Eメール
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